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    加氢装置设备学习资料含解析.docx

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    加氢装置设备学习资料含解析.docx

    1、离心泵的工作原理离心泵在启动前,泵内先灌满液体。工作时,泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转,产生离心力,在此离心力作用下液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管,从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时,由于叶轮内液体被抛出,在叶轮中间的吸液口处造成低压,因此吸液池中的液体,在液面上大气压的作用下,经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中。这样,叶轮在旋转过程中,一面不断的吸入液体,一面又不断的给吸入的液体以一定的能量,将它抛到压液室,并经扩压管而流出泵外。2、离心泵的参数离心泵的参数定义如下:额定流量:泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量,即泵铭牌上所标注的数量,以 Q 表示。额定扬程:在最佳效率时,单位质量液体通过泵时所增加的能量,以 H 表示,单位为米。效 率:液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值,以 Ef 或表示。功 率:驱动机给泵的能量,统称为轴功率。流体通过泵实际获得的功率。净正吸入压头:为保证泵不发生汽蚀,在泵内叶轮入口处,单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能量。以 NPSH 表示,单位为 m,其中又分为 NPSHr(必需的净正吸入压头,与泵有关)及 NPSHa(与吸入管路有关,与泵无关)。3、单级离心泵的组成主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些?平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘5、离心泵的汽蚀原理、危害原理:液体在泵叶轮中流动时,由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点,决定了流道中液流的压力分布,在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时,液体便开始汽化而形成汽泡;汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失(溃灭),在气泡凝失的瞬间,气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴,并伴有局部的高温、高压水击现象。危害:(1)泵的性能突然下降;(2)泵产生振动及噪音;(3)泵的过流部分产生破坏。6、离心泵的比例规律及比转数对于同一台泵:Q1/Q2=n1/n2 H1/H2(n1/n2)N1/N2(n1/n2)我国比转数为:ns=3.65n(Q)1/2(H)347、离心泵的切割定律是什么?在叶轮切削量较小情况下,切削定律如下:(1)对于中低比转数泵:Q1/Q2=(D1/D2)H1/H2(D1/D2)N1/N2(D1/D2)(2)对于高比转数泵:Q1/Q2=D1/D2 H1/H2(D1/D2)2 N1/N2(D1/D2)38、简述机械密封的定义有至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构的弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止液体泄漏的装置。9、机械密封的基本结成(1)动环、静环组成的摩擦副;(2)有弹性元件为主组成的缓冲补偿机构;(3)辅助密封圈;(4)使动环随轴转动的传动机构。10、机械密封的几种常用冲洗方式自冲洗、循环冲洗、注入式冲洗。11、带液封罐串级密封与双端面密封泄漏的判断方法串级密封泄漏判断方法:(1)液封罐液面上升,液封罐压力上升,且机械密封无外泄漏,串级密封一级密封泄漏;(2)串级密封外泄漏,串级密封二级密封泄漏;双端面密封泄漏:(1)液封罐液面下降,且机械密封无外泄漏,双端面密封一级密封泄漏;(2)双端面密封外泄漏,双端面密封二级密封泄漏;12、机械密封冲洗的目的密封、冷却、冲洗和润滑。13、设备润滑“五定”是什么?定时、定点、定质、定量、定人。14、“三级过滤”是什么?(1)从领油大桶到贮油桶;(2)从岗位贮油桶到加油壶;(3)从加油壶到加油点。15、泵的防冻凝要点(1)保持冷却水系统畅通;(2)开泵入口、预热阀,流量以介质不冻凝、轴不倒转为原则;(3)有保温的设备,其保温层必须保持完整无缺。16、泵的盘车标准(1)每天盘车一次;(2)每次盘车 180;(3)盘车标志为单白红双。17、泵类密封泄漏标准是多少?(1)填料密封 重油泵 不大于 10 滴分钟 轻油泵 不大于 20 滴分钟(2)机械密封 重油泵 不大于 5 滴分钟 轻油泵 不大于 10 滴分钟18、离心泵类常用润滑油脂有哪些?润滑油:N46 和 N68 液压油、透平油润滑脂:2和 3极压复合锂基润滑脂。19、非变频泵向变频泵的切换方法?(1)改非变频泵出口调节阀为手动控制,缓慢关出口阀,同时在保证泵出口流量不变前提下,缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至 100;(2)按离心泵起动方法,在变频输出为 100情况下启动变频泵;(3)缓慢开变频泵出口阀,在保证泵出口流量不变前提下,缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关,停非变频泵;(4)缓慢开变频泵出口阀,在保证泵出口流量不变前提下,缓慢关小变频输出直至变频泵出口阀全开,改变频输出为自动;

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