施工安装管道的加工及连接.docx

管子的加工及连接是安装工程的重要环节，是将工程设计的转化为工程实体，将各管道设备连接为系统重要过程。管子调直及切断：管子调直及切断：一、管子调直冷校直，较小管径，弯曲程度不大 DN50。二、管子切断目的：根据管路安装需要的尺寸、形状、将管子切成管段，又称下料。要求：a、尺寸准确；b、切口平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等；c、切口断面和管子轴心线垂直，倾斜偏差不应大于管子外径的 1且不超过 3mm。方法：手工切断、机械切断。适用场所：手工切断：小管径切割，施工现场；机械切断：工厂车间，大直径管子。常用工具及设备：1.小型切管机切割：钢锯：手工现场操作，DN100，劳动强度低，要磨平割口，也可以切割钢板 10100mm厚，氧气、乙炔气。3.大型机械切管机切割：适合于大口径管件切割，并完成坡口加工。DN75DN600，1220mm 厚。4.管子錾切：适用于铸铁管、陶土管和混凝土管。5.等离子切割：采用等离子切割，速度快、切口小、平直。气体在电弧高温下，被电离成电子和正离子等离子体经过热、磁收缩效应变成高温高能 15000温热气流。管螺纹加工：管螺纹加工：1.管螺纹管道中螺纹连接所用的螺纹称为管螺纹。与普通螺栓的螺纹不同，管螺纹是英制螺纹，因为要保证加工螺纹后管子的强度，所以管螺纹都采用细牙螺纹。钢管外端部加工螺纹，拧上带有内螺纹的管件或阀门，组成管道系统，用于 DN65，特别是 DN1540 及需定期检修拆卸的场所。管螺纹：圆柱形-螺纹深度及每圈螺纹直径皆相等，严密性差，便于加工管件内螺纹。圆锥形-各圈螺纹直径均不相等，从端部刮板部成锥台，越拧越紧，接口严密钢管外螺纹均为圆锥形。管子螺纹连接：锥接柱：圆锥到螺纹和圆柱内螺纹连接，就用最多。柱接柱：管道应用较小，螺栓、螺母常用。锥接锥：内锥螺纹加工困难，仅用于要求严密的中高压管道中或有油气管中。2.管螺纹加工人工套丝纹板、手工套丝和电动机械套丝。扳牙有顺序要求，每套扳牙能套两种管径，管径定扳牙。机械套丝，电动套丝机套丝用于外螺纹。车床加工，螺纹车床加工用于内螺纹。3.管口螺纹的保护用管箍或塑料管箍起来。目的：防止在运输途中碰坏螺纹。如加工后需放置，涂废机油，再加以保护，以防止生锈。钢管的坡口：钢管的坡口：1.坡口的形式：目的：保证焊接质量，保证焊缝质量，焊缝达到一定熔涤。坡口间距及规格由国家标准规定，间距一般为的 0.350.4。分为：V 型、X 型、双 V 型和 U 型等。2.坡口加工高压管道短管的坡口采用车床加工；长管道的坡口采用移动式坡口加工机加工；合金钢高压管道尽可能不采用氧气-乙炔焰切割法。坡口角度过大：浪费焊条，机械性能不稳。坡口角度过小：不易焊透。3.管端坡口的保护管件制作：管件制作：模压弯管：有缝模压弯管、无缝模压弯管；焊接弯管：适用于管径较大、弯曲管径较小的弯管制作。热推弯管：能保证壁厚均匀。折皱弯管：用于公称直径 100600mm、压力不超过 2.5MPa 的弯管。三通管制作挤压三通：复合挤压和正挤压。焊接三通：弯管型、直角型和平焊口三种。变径管制作按标准外购或现场制作：焊接变径管；缩口变径管；钢板卷制变径管。弯管加工：弯管加工：质量要求：弯曲均匀，没有缺陷和折皱。弯曲任一截面上的最大外径与最小外径差应符合规定。成型弯管前、后管壁厚度的规范。管端中心偏差规范。影响弯管质量的主要因素是弯曲半径 R。分析 R 值大小的利弊，受力及阻力方面：R 大，阻力小，占空间大，不美观，强度高；R 小，阻力大，占空间小，美观，强度小。R 的取值：1.54D。机械煨弯：热煨 R=3.5D，冷煨 R=4D。冲压弯头 R=1.5D，焊接弯头 R=1.5D。弯管加工方法：1）手工冷弯法，专用弯管工具。2）机械冷弯法，电动弯管机。无芯冷弯弯管；有芯冷弯弯管。3）管子灌砂热煨法。4）机械热煨弯法，火焰弯管机。5）冲压弯头：板材压制：有缝弯管，有英制管段，较小。管段压制：无缝弯管，有标准R11.5D和法兰压力相配，4MPa、64MPa、80MPa。优点：工厂化生产；劳动强度低；曲率半径小；价格便宜。6）焊接弯管，虾米弯。采用钢管焊接：90、两节、三节、四节、六节。管子连接：管子连接：钢管连接基本方法：螺纹连接DN65焊接一切管径法兰连接阀门和设备连接一、钢管螺纹连接钢管外端部加工螺纹，拧上带有内螺纹的管件或阀门，组成管道系统，用于 DN65，特别是 DN1540 及需定期检修拆卸的场所。（一）管螺纹连接常用工具及填料1、工具：管钳，分张开式和链条式，旧书 37 页图张开式，广泛应用链条式，用于大管径，地沟中操作。管钳选用要根据不同管径选择管钳规格。小管大管钳，拧坏管件；大管小管钳，拧不紧，损坏管钳。2、填充材料作用：增加管子接口的严密性、防止锈蚀、便于装卸。种类：麻丝沾白