《铸钢熔炼常用脱氧剂知识汇总》讲解了铸钢熔炼过程中常见的六种脱氧剂的使用情况。这些脱氧剂分别是铝、钙、锰、硅、钛和稀土元素等。对于铝而言，它被当作一种强终脱氧剂使用，其脱氧生成物为 Al2O3，优点包含但不限于高脱氧能力、低廉的价格以及便利的操作特性等。然而，铝也存在着一定的缺点，诸如能造成铸件内部形成脆性的AlN杂质，影响加工性能和流动性，并且残留易产生II型硫化物不利机械性质等问题。面对这些问题，通常的做法是通过控制其添加比例，在适当情况下结合其他成分共同加入以改善效果。钙也是一种有效的终脱氧剂，并且可以改善Al带来的缺陷，但因为钙本身的特性限制只能以合金形式添加并且有效作用时间段等缺点也存在，而改进方式通常是将其制作为各种复合合金材料用于不同种类的钢中。在熔解过程的某个阶段添加锰或硅作为中间或者最后期的脱氧剂也是十分必要的选择。这两种物质除了有较好的脱氧效能外还有助于细化晶粒、减少有害夹杂的形成从而提升钢材质量的优点，但是也有一定弊端需要解决比如锰含量过多会侵蚀砂模带来新的问题、高含硅量则不利于钢材的后续焊接操作。钛作为一种相对较强的脱氧剂，在控制碳、氮元素及晶粒细化等方面发挥作用，但是由于作用时效较短且过量添加会导致材料变脆的问题也需要合理调整其剂量。
《铸钢熔炼常用脱氧剂知识汇总》适用于铸钢制造行业中所有与熔炼相关的工艺技术工人和工程师们。无论是初入该行业的技术人员还是经验丰富的从业者，都能从这份文件中学到有关如何优化熔炼工艺以提高产品质量的知识。特别是针对那些希望了解各种脱氧剂特性和正确使用方法的专业人士而言，此份资料将有助于他们根据实际需求选取合适的添加剂类型并采取正确的配比措施来改善铸造件的整体性能，降低生产成本。另外，该文档也为科研工作者提供了关于新型合金开发方向的重要参考信息。
