《蒸馏操作单元风险分析及管控措施》讲解了化工行业中蒸馏操作过程中存在的一系列风险点及管控对策，通过实际发生的两起事故案例进行阐述。第一起为废甲苯混合溶剂蒸馏釜爆炸及火灾案例，暴露问题包括工艺方面：没有明确定义的加料频率与终点指标使得员工依赖视觉来判断终点；擅自提升温控联锁温度值至更高水平；DCS自控系统在阀门控制和回流比方面自动化程度低以及对作为蒸馏原料危险废物的特性掌握不足。另一案例则涉及 DMF 脱溶釜的操作问题，同样反映出在蒸汽加热过程缺乏安全考量、对于超温现象应对失效且对剩余物料的处理方法也存在漏洞等多处安全隐患。文章强调完整的蒸馏系统包含多个关键部件，并说明由于操作中参数变化带来的危险属性加大风险系数。关于物质自身的危险在于热解反应失控或杂质浓集后引发的安全事件。另外，蒸馏过程自身还带来一系列潜在风险，比如金属结构因长期高温而失去稳定性的状况、由管线老化引发的风险、含有腐蚀性成分物料对于容器材质造成损伤、负压条件下引入空气导致化学反应失控等具体场景的探讨。
《蒸馏操作单元风险分析及管控措施》适用于所有涉及蒸馏操作的行业领域，特别是化学品制造及相关产业中使用复杂且可能含有易燃、有毒或者不稳定组分溶剂进行提纯浓缩加工的企业部门。这不仅限于化工企业内部直接参与生产的技术人员、工程师及管理人员了解如何评估识别并预防潜在的危害至关重要，同时也适用于政府监管单位用来参考制定行业法规指导方针确保公众环境和生命财产的安全权益，第三方安全咨询服务机构也可利用这份资料为客户提供专业的安全保障服务方案设计。
