表面处理工安全操作规程.doc

3.8滚漆工安全操作规程 3.8.1工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要牢固，道路要畅通。 3.8.2检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。 3.8.3工作前应穿戴好防护用品，对机床传动部件低速运转2—3分钟，情况良好后，再将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。 3.8.4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。 3.8.5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。 3.8.6电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。 3.8.7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆胶轮提起擦洗机床，打扫工作现场。 3.8.8电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。 3.8.9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作时使用。 3.9电泳涂漆工安全操作规程 3.9.1工作前穿戴好防护用具。 3.9.2准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。 3.9.3工作中配制漆液时，应指定专人按规定浓度配制，不得随便加减，在配制中要使用防护用具，不能直接接触漆液。 3.9.4向酸洗槽倒酸时，必须使用专用具并戴好口罩和橡胶手套，以免烧伤。除操作者外，其他人员必须远离酸槽（约一米左右）,如因工作须靠近时，必须戴好口罩和使用防护用品。 3.9.5装酸的容器要放在指定的地方，瓶盖不得盖的太紧，防止蒸发的气体聚积容器内。 3.9.6配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中，发生危险。 3.9.7酸槽溶液不能超过槽深的四分之三，以免酸液溢出，烧伤皮肤。 3.9.8酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于38C，硫酸温度不许高于65C，防止分解出有害蒸汽。 3.9.9悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转正常。电泳过程中有自来水不得进入泳池内，如遇停电应立即悬链停车。 3.9.10煤气烘干炉开炉前，先检查各阀门是否闭紧。点火前将炉内余气吹净，打开冷却管，点火时点燃引火棒，再开煤气烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧，关炉操作与开炉操作相反，关炉10—20分钟再关闭风机和冷却水管。 3.9.11工作中绝对禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。 3.9.12工作中发现有危险的情况时，应立即采取措施。 3.9.13在任何情况下，都不准许无关人员进入工作位置或危险区域内。 3.9.14工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。 3.10静电喷漆工安全操作规程 3.10.1工作前穿戴好规定的防护用品。 3.10.2进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。 3.10.3喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。 3.10.4高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。 3.10.5将高压发生器各开关扳到“关”的位置，然后旋转高压发生器下总电源开关，先扳220伏电压的电源开关，30分钟后，起动高压按扭，红灯亮后，逐步调升电压到80—90千伏。 3.10.6在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近电喷枪，如需接近时，距离不得小于1.5米。 3.10.7静电喷漆室严禁明火、吸烟。非工作人员不准入内，喷漆室周围，应备有消防设备。 3.10.8禁止在强电场内传递物件。 3.10.9喷杯与工件的距离不得少于150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内不接地的工具及物品。 3.10.10加漆、换漆、观察工件漆面，喷枪有噪音，电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地线棒放电。 3.10.11对油料等易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。 3.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程 3.11.1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常，悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。 3.11.2悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。 3.11.3上下工件或吊具要轻拿轻放，搁置平稳。 3.11.4登高检查，修理时，无遮拦的地方一定要系安全带，并遵守高空作业安全规程。 3.11.5定期检查机械磨损情况，更换损坏的零件。 3.11.6悬链运行时，不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过，不准攀登悬链或乘坐吊篮。 3.11.7高空悬链运输线要装安全拦网。 3.12电刷镀工安全操作规程 3.12.1工作前穿戴好规定的防护用品，戴好胶皮手套和防护眼镜。 3.12.2刷镀前