矿井通风设施施工与管理资料.ppt

通风设施施工与管理,任务1 通风设施施工管理 任务2 提高矿井有效风量措施,任务1 通风设施施工管理 矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。 一、通风构筑物 分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。 1、风门 按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。,按结构分风门可分为普通风门（人力开启）和自动风门两种，在行人或通车不多的地方可设普通风门；而在行人或通车比较频繁的主要运输巷道上，则应安设自动风门。 自动风门按照动力不同可分为碰撞式、气动式、电动式和水动式。,设置永久风门的要求： （1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。 （2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）； （3）门框要包边沿口，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80至85； （4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风；墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝； （5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。,2、风桥 当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥，污风在上新风在下。按其结构可分为： 1）绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。Q20m/s. 2）混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。 10Q20m/s. 3）铁筒风桥 可在次要风路中使用。 Q=10m/s.,3、密闭 密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类： 1）临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面(2年以内)。 2）永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。 4、导风板 应用以下几种导风板。 1）引风导风板 ； 2）降阻导风板； 3）汇流导风板,观察孔,二、通风设施的施工方法与管理,1、密闭的施工方法 （1）准备工作 装运材料要有专人负责。 料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，严格按规定。 施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料要捆扎牢固，要防止触碰架空在线。 井下装卸笨重材料要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。 人力运输过溜煤眼时注意安全。 施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。,密闭位置应选择在頂底帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，避免设在动压区。 施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规程的规定。 必须由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时进行临时支护。 拆除密闭地点的支架，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。,掏槽时应注意一下几点： 掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸等物要及时运走，巷道应清理干净。 掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。 砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。,（2）永久密闭施工操作 在有水沟的巷道中建筑的永久密闭，要保证水流畅通，但不能漏风。 用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。 双层砖或料石中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木槌捣实。 砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭内1m以上，外口距离密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时关闭。 密闭封顶要与顶帮接实。 密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2m，要求抹平，打光压实。,（3）临时密闭施工操作 1）用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240mm，其质量要求与永久密闭相同。 2)建筑木板临时密闭时应满足下列要求： 应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量。 木板条采用鱼鳞式塔接方式。 3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周抹平整严密。建木板临时密闭时应满足一下要求： 先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木板，然后依次铺黄泥、木板，层层用锤压实，木板外漏处要排列均匀整齐。 墙内有水时