《铸件麻点缺陷产生的原因及控制》讲解了不锈钢熔模铸件中常见表面缺陷——麻点的现象、特征及其产生的主要原因，并详细介绍了防止措施。该文指出麻点是指出现在不锈钢铸件上的灰黑色圆形浅凹坑，主要出现在含wCr20、wNi10的不锈钢铸件上，这些凹坑直径和深度在一定范围内，在清理前后表现不同，且广泛分布在铸件的不同部位。文章还阐述，麻点的生成主要是因为金属液与型壳材料中的氧化物相互作用的结果，尤其关注到选用不当或者质量不符合标准的型壳耐火材料是问题的核心因素之一。从产生角度来看，炉料中氧化物过多、使用回炉料次数较多或操作不当造成脱氧不充分，导致金属液中残留大量氧化物，成为原因之一。型壳材料如石英砂或锆英砂含有Ca、Mg等杂质降低耐火度，在高温下分解形成活性SiO2与其他合金元素发生化学反应，易生成麻点。此外，若型壳未完全焙烧除去水分和挥发物，也会影响铸造效果引发二次氧化反应。至于粘结剂的选择，酸性特性可能会对钛、铬合金等材质不利从而增加麻点风险。
《铸件麻点缺陷产生的原因及控制》适用于不锈钢熔模铸造行业内的技术人员、工程师及相关人员。针对那些致力于提升产品质量、控制生产成本并确保及时交付的从业者，本文提供了详尽的信息。特别是负责铸造过程设计和技术改进工作的专业人士，可以利用文中提供的分析结果和建议措施，采取有效预防方法，以减少甚至消除由金属氧化物及型壳材料问题引起的铸件麻点缺陷。对于涉及铸件制造的企业来说，在日常生产和质量把控环节借鉴文内提到的具体实践步骤和技术手段将极大有助于提升企业的市场竞争力和客户满意度。
