《生产现场的5S管理》讲解了5S标准化管理的基本概念、目的和推行步骤。在现代生产环境中，5S是一种旨在提高工作环境整洁性和效率的管理体系。文件指出5S分别代表整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。整理阶段聚焦于区分必要的物品和不必要的物品并将后者清除出现场，以此提高工作空间的有效使用。整顿关注合理定位并有序排列所需工具、零件等要素，确保任何东西都有固定的位置并且可以方便快速获取，从而节省搜索时间和精力。
关于清扫，文中提到这是指除去工作区域内的污垢及脏物，并且预防再次污染的发生；目的是要使工作地点保持在一个干净、清晰的状态中。清洁则在于把前面三个S实践的结果规范化，制度化，通过一系列的规章制度让这些做法得以持续执行下去以保证获得的效果不会消逝。而作为最高境界的素养，则注重员工良好行为规范的形成，包括个人卫生习惯以及职业素养的提升。培养工作人员具备自律性和认真负责的态度对于整个5S管理体系而言至关重要。
此外，《生产现场的5S管理》阐述了推行5S对生产和企业的重要性及其产生的积极作用。具体体现在增强生产力，优化库存管理和降低运营成本方面；同时它也有利于创建更有序的工作场所、提升质量控制、改善健康安全记录并加强团队合作精神；为了有效实施该体系，《生产现场的5S管理》强调组织应当明确设定长期愿景、短期规划目标、领导层全力支持和员工积极参与。
《生产现场的5S管理》适用于各类制造业及相关服务业的生产企业。特别是对于存在较大规模生产场地、涉及较多物料和设备管理的企业来说尤为实用。本指南不仅为企业管理层提供了指导方针，帮助他们理解和引领5S活动在整个公司范围内的推广；也为车间工人以及其他一线操作员提供了日常实践中可参照的操作手册。此外，任何关注工作场所改进或者试图引入精益管理理念的人员都可以从中受益匪浅，有助于实现更加高效、有序的工作场景转型。
