《检修安全事故案例培训》讲解了石化企业在检修过程中频繁发生的安全事故，分析了其复杂的作业环境和技术性要求带来的危险。该内容详细描述了石化企业的装置检修工作因作业场地狭窄、多维度交叉操作等不利因素而具有较大的安全隐患。动火、高处、受限空间及吊装等多重作业的同步进行增加了出事概率。文章强调全国石油化工企业发生的爆炸、中毒等伤亡事故有六成以上在检修期间出现，凸显检修阶段的安全防控至关重要。文中列举三个典型事故：第一，罐内不通风导致青岛一公司发生可燃气体爆炸，造成多人受伤的案例；该事故因施工现场管理不善及作业时未能保证适当通风引起，警示我们重视有限空间的有效通风措施和安全管理；第二，私入煤仓事件中，工人未采取任何安全保护便进入煤仓疏通煤炭引发塌方被掩埋，此案例突显了规章制度执行力欠缺对安全造成的重大威胁，“三违”现象是事故频发的重要推手；第三，一名职工擅自闯入正常运转设备内的事故说明了职工自身安全意识薄弱以及现场监控和教育培训不足的问题，这些惨痛教训表明强化安全制度建设的重要性。
《检修安全事故案例培训》适用于石化行业中需要参与或者了解装置检修全过程的相关人员与部门。从高层管理者到基层员工，每一位参与者都能够从中学习到有关检修作业中的潜在风险和如何避免事故的关键点。具体而言，对于负责生产组织和安全监督管理的管理层来说，本资料提供了一个审视日常管理和预防漏洞的实际参考；而针对从事一线检修操作的技术人员，它起到了警示并传授正确操作技巧的重要作用。同样适用于新入职员工的安全培训课程当中，为他们敲响安全警钟。此外，在各类存在类似检修情况的企业也有较高的应用价值。
