《棒材轧制中提高作业率的方法及措施》讲解了棒材精轧机各机架人为导致的堆钢原因和解决办法，通过具体的细节探讨以减少生产事故并提升效率。文档指出在人为因素引起的问题里，主要包括设备安装不当、料型调整偏差、部件损坏等问题，并给出详尽对策。对于导卫松动（掉），文章提到安装时必须添加备母且紧固压块时控制角度和力量来避免压块松脱，确保设备稳固结合。导卫与夹板上存在挂铁的情况，需在更换工作之后严格确认和清洁表面。张力设置若出现误差，则需要协调操作与技术要求确保设备参数合理，而为防止导卫或轴承因冷却不佳受损，在其运行过程中应时刻保障冷却水量足量供给。
文中对料形和张力控制提出了多项细致的方案，从料型标准到设备参数调整以及监控等，以保证整个生产线稳定运转。料型控制不仅要有专人把控关键节点的料型规格和精度，还要考虑轧机弹跳值影响初始辊缝设定，并定期通过实际观测调整各机组状态，确保成品规格均匀，从而减少切分时出现不均衡磨损带来的故障问题。另外针对精轧机换槽、检修后没有精确恢复位置，文章强调需要专业人员确认和复位轧制线确保其准确性。
《棒材轧制中提高作业率的方法及措施》适用于冶金制造业内的棒材生产相关企业，尤其针对那些采用精轧工艺进行钢筋、钢坯以及其他长条形钢材加工的企业。这些建议旨在帮助现场工程师、操作技术人员理解可能造成堆钢的主要原因，采取相应的预防措施，优化日常操作流程和设备维护计划，从而有效降低生产中的异常情况发生几率，确保生产线顺利平稳运行，极大限度地减少因设备故障和调整失误带来的生产损失，进而实现安全生产和经济效益的最大化。
