《消失模铸造常见缺陷问题总结》讲解了模型制作在消失模铸造工艺中的重要性。通过对EPS原料选择、模型加工工艺等要素的控制，强调获得优质铸件的前提，并分析了中小企业中常见的三种模型制作方式及其导致缺陷如铁水反喷、冷隔现象的原因。文中指出忽视模样密度变化及水分难以控制等问题会引发浇注时的不良反应，提出了相应的解决策略。加强模样密度检验、增加烘干时间和固定原料厂家以控制珠粒密度的方法是提升质量的有效途径。对于振动存在的问题，文档描述了这一环节作为四大关键技术之一的意义所在，振动可提高干砂充填性能防止铸造缺陷产生。中小企业自製设备在使用过程中常常因为操作不当导致变形或涂料开裂问题，调整激振力等技术参数有助于达到理想充填状态。针对涂布料使用中存在的问题，《总结》解析了耐火材料构成涂料各组成部分比例影响涂料性能的事实，以及企业因对配方不清和缺乏严格工序管理所带来的负面影响。一些不正确的干燥方法会导致水汽滞留进而造成反喷和气孔的问题；合理调整涂层厚度能够有效减少由此产生的铸造缺陷。最后，在浇注过程中，通过保证直浇道的高度让金属液顺畅流出也是该文档关注的重点。
《消失模铸造常见缺陷问题总结》适用于中小型铸造厂的生产技术人员、现场管理人员，以及从事与消失模铸造相关的工程人员和研究人员。这为他们在模型制作、涂料应用以及振动操作方面提供了重要的理论参考与解决方案。该文件能帮助从业者理解并掌握影响铸造件质量和效益的关键因素及控制措施，从而提高产品品质，改进生产工艺流程。
