《铸钢件的铸造技术要求及常见问题解析》讲解了用于高强度、高塑性和高韧性机器零件的铸钢件生产工艺，其产量占总铸件市场的15%左右，且仅次于铸铁。按照化学成分划分，铸钢主要分为碳素铸钢与合金铸钢两大类别。在碳素铸钢中，以低碳、中碳及高碳钢材为代表，其中ZG15由于熔点高但铸造性能不佳，仅适合用于电机和耐磨配件；中碳如ZG25-ZG45应用广泛，在多个重要设备制造环节扮演重要角色，而ZG55则适用于特殊耐磨件。对于合金铸钢，则依据所含元素的不同量进一步细分低合金钢（锰系、锰硅系、铬系）与高合金钢（抗磨钢、不锈钢等），它们根据各自的特异性用于生产具有高强度、抗磨损和耐蚀性等多种优良性能的机器部件。同时，文章还描述了铸钢工艺上的特征。因铸钢具有比铸铁更差的浇铸特性以及较高的熔点导致易发生各种缺陷，针对此特点需要通过多种措施优化铸造过程来克服难题。此外介绍了热处理过程中对不同含碳量铸件的不同处理方法以细化内部结构提高机械性能，并指出了铸钢熔炼采用的主要设备有平炉、电弧炉和感应炉。
《铸钢件的铸造技术要求及常见问题解析》适用于各类工程技术人员、尤其是涉及机器制造的企业中的材料工程师和技术管理人员。该文件为他们提供了详实的信息，有助于理解和掌握如何选择合适类型及牌号的铸钢材料，同时也指导相关人员在实际操作中根据特定的合金种类制定合理的铸造技术和热处理规范。对于从事重型机械设备设计与研发人员来说，此信息也十分有价值，可以帮助其更好地理解铸钢件的特点，确保最终产品的高质量标准，避免出现铸造质量问题而导致后续使用中的安全风险和故障频发问题，有效提升产品的竞争力。
