80t转炉操作规程.docx

80t转炉操作规程 　1使用设备 1.1公称80t转炉 1.2氧枪系统 1.3喷补机 1.4测温仪表 1.5挡渣小车 1.6合金旋转溜槽 1.7叉子车 1.8拆炉机 2设备功能 2.1转炉：冶炼。 2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。 2.3喷补机：喷补炉衬。 2.4测温仪表：测定温度。 2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。 2.6合金旋转溜槽：加合金 2.7叉子车：运送合金。 2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。 3技术标准 3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。 3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。 4操作内容 4.1生产准备 4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。 4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。 4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。 4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。 4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。 4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。 4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。 4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。 4.2平时操作 4.2.1兑铁水 4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。 4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。 4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。 4.2.2加废钢 4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。 4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼 4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。 4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。 4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。 4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于0.95MPa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。 4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。 4.2.4倒炉 4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。 4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。 4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。 4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。 4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。 4.2.5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。 4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。 ;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。 4.2.5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。 4.2.5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。 4.2.5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。 4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。 4.2.5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。 4.2.6溅渣 4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。 4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。 4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-