《离心泵的常见故障及处理方法》讲解了离心泵在使用过程中可能遇到的各种故障现象及其原因，并提供了相应的处理方法。文章列举了轴承发热、泵输不出液体、流量扬程不足、密封泄漏严重、泵发生振动及杂音、电机过载等六种常见的故障情况。对于轴承发热，文章指出可能是由于润滑油过多、过少或变质、机组不同心、振动等原因引起，并提出了减少润滑油、添加润滑油、更换新油、调整泵与原动机对中、检查转子平衡度等处理措施。针对泵输不出液体的问题，文章分析了吸入管路或泵内留有空气、进口或出口侧管道阀门关闭、使用扬程高于泵的最大扬程、泵吸入管漏气、错误的叶轮旋转方向、吸上高度太高、吸入管路过小或杂物堵塞、转速不符等原因，并给出了注满液体排除空气、开启阀门、更换扬程高的泵、杜绝进口侧泄漏、纠正电机转向、降低泵安装高度增加进口处压力、加大吸入管径消除堵塞物、使电机转速符合要求等解决方案。对于流量扬程不足，文章提到了叶轮损坏、密封环磨损过多、转数不足、进出口阀未充分打开、吸入管路中漏入空气、管道中有堵塞、介质密度与泵要求不符、装置扬程与泵扬程不符等因素，并建议更换新叶轮、更换密封件、按要求增加转速、充分开启进出口阀、封死泄漏处、消除堵物、重新核算或更换合适功率的电动机、设法降低泵的安装高度等处理方法。关于密封泄漏严重，文章指出密封元件材料选用不当、摩擦副严重磨损、动静环吻合不匀、摩擦副过大静环破裂、O型圈损坏等问题，并提供了向供泵单位说明介质情况配以适当的密封件、更换磨损部件并调整弹簧压力、重新调整密封组合件、整泵拆卸换静环使之与轴垂直度误差小于0.10按要求装密封组合件、更换O型圈等解决办法。针对泵发生振动及杂音的情况，文章列出了泵轴和电机轴中心线不对中、轴弯曲、轴承磨损、泵产生汽蚀、转动部分与固定部分有磨损、转动部分失去平衡、管路或泵内有杂物堵塞、关小了进口阀等可能的原因，并建议校正对中、更换新轴、更换轴承、向厂方咨询、检修泵或改善使用情况、检查原因设法消除、检查排污、打开进口阀调节出口阀等措施。对于电机过载，文章认为可能是由于泵和原动机不对中、介质相对密度变大、转动部分发生摩擦、装置阻力变低使运行点偏向大流量处等原因导致，并提出了调整泵和原动机的对中性、改变操作工艺、修复摩擦部位、检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况并予调整等应对策略。
《离心泵的常见故障及处理方法》适用于化工、石油、制药、水处理、食品加工等行业中使用离心泵的企业和机构，特别是设备维护人员、技术工程师以及操作工。本文为上述人员提供了一套全面的故障诊断与处理指南，帮助他们及时发现并解决离心泵运行中的各种问题，确保设备正常运转，提高生产效率和安全性。
