乳化泵站司机安全技术操作规程.docx

乳化泵站司机安全技术操作规程 一、 一般规定 1. 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗。 2. 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作、一台备用。 3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4. 若受条件限制，泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置，并保持泵体及箱体水平。 5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 6. 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 7. 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 8. 司机要按以下要求进行定期检查、检修： 9. 坚持每班擦洗一次油污、脏物。 10. 保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。 11. 高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。 12. 坚持定期经常清洗过滤器。 13. 乳化液箱至少每月清洗一次。 14. 各种保护装置由专管人员定期检查一次。 15. 水质应符合规定要求。 二、 准备、检查与处理 1. 准备 1) 常备工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。 2) 必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。 3) 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2. 检查与处理 1) 司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查： 2) 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 3) 泵站的各种设备清洁卫生情况。 4) 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。 5) 减速器的油位和密封是否符合规定。 6) 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。 7) 各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置，向工作面供液的截止阀应在关闭的位置，各种压力表应齐全、完好。 8) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。 9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10) 用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。 11) 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。 12) 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作： ①　泵运转是否平稳，声音是否正常。 ②　卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定： ③　电流表、压力表的指示是否正常、准确。 ④　柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。 ⑤　各接头和密封是否严密、无滴漏。 ⑥　乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 ⑦　控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。 三、 操作及其注意事项 1. 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号："开泵了!"再起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 2. 运转过程中应注意以下事项： 1) 各种仪表显示情况。 2) 机器声音是否正常。 3) 机器温度是否超限：700C。 4) 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 5) 柱塞是否润滑，密封是否良好。 6) 乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 7) 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 3. 发出下列情况之一时，应立即停泵处理： 1) 异味异声。 2) 温度超过规定值：700C。 3) 压力表指示压力不正常(小于或大于16MPa)。 4) 乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。 5) 控制阀失败。 6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。 7) 管路破裂、脱开。 4. 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： 1) 打开手动卸载阀，使泵空转运行。 2) 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。 3) 按下泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 5. 注意事项： 1) 必须确认信号，信号不清不开泵。 2) 修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。 3) 乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比浓度应符合"作业规程"规定。 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。 4) 在任何情况下，都不得关闭泵站的回