安全工程师日常安全检查怎样查、查什么.docx

安全工程师日常安全检查怎样查、查什么 1平面检查 1.1 重要装置是否设置了围栏。 1.2 重要装置是否处于火源的下风位置。 1.3 危险装置是否与控制室、变电室隔开。 1.4 车间内部空间是否按照下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。 1.5 废弃物处理是否会散出污染物。 2 建筑标准 2.1 凡有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口、通风和空调管道、电梯竖井、楼梯通路等的防火情况。 2.2 有爆竹、危险的工艺是否采用了防火墙，其层顶材料、防爆排气孔是否实用。 2.3 出、入口和紧急通道是否阻塞，有无明显标志或警告装置。 2.4 为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何。 2.5 车间内各种建筑物、通路、门等处的照明情况如何。 3 车间环境 3.1 车间中有毒气体浓度是否经常检测，是否超过最大允许浓度。 3.2 各种管线及支架等是否阻碍了工作地点的通道。 3.3 原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否良好。 3.4 对有火灾爆炸危险的工作是否采取了隔离操作。 3.5 进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间。 3.6 在容器内部进行清扫和检修时，遇到危险情况，检修人员是否能从出入孔逃出。 3.7 热辐射表面是否进行了防护。 3.8 传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施。 3.9 通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间。 3.10 用人力操纵的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全。 3.11 电动升降机是否有安全钩和行程限位器，电梯是否装有内部联锁装置。 3.12 危险性的工作场所是否保证至少有两个出口。 3.13 噪声大的操作是否有防止噪声的措施。 3.14 为切断电源是否装有电源切断开关。 4 厂内运输 4.1 厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否有明显的标志和专人管理。 4.2 厂内机动运输车辆有无安全装置、定期检修和管理制度。 4.3 易燃易爆液体罐车在装卸地点有无接地装置，有无安全操作空间和防止操作人员从罐车上坠落的措施。 5 生产工艺 5.1 对原材料的理化性质了解如何，受到冲击或发生异常反应时发生什么样的后果。 5.2 对可燃物的防范有何措施。 5.3 对无粉尘爆炸的潜在危险性如何。 5.4 对材料的毒性是否了解，容许浓度是多少。 5.5 生产流程的变更对安全造成何种影响。 5.6 原材料在贮藏中的安全性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应。 5.7 为防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施。 5.8 对所有原材料使用何种消防装置及灭火器材。 5.9 发生火灾时有何种紧急措施。 5.10 对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施。 5.11 装置内部会发生何种可燃或可燃性混合物。 5.12 如何预防异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施。 5.13 发生异常情况时，有无将反应物质迅速排放的措施。 6 设备状态 6.1 各种生产管线有哪些潜在危险性。 6.2 如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态。 6.3 如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施。 6.4 紧急用阀或紧急开关是否易于操作。 6.5 重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过。 6.6 是否具有防静电措施。 6.7 对爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离。 6.8 压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记。 6.9 压力容器是否进行外观检查、无损探伤和耐压试验。 6.10 设备的可靠性、可维修性如何。 6.11 设备本身的安全装置如何。 6.12 安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分。 6.13 液位仪、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识，采取何种改善措施。 6.14 是否对仪表的性能进行定期试验和检查。 6.15 使用的电气设备是否符合国家标准。 6.16 是否有防止超负荷和短路的装置。 6.17 如何防止静电产生和消除静电。 6.18 动力线发生损坏时，如何防止触电。 7 操作管理 7.1 各种操作规程、岗位作业标准、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行讨论、修改。 7.2 操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何。 7.3 开停车操作规程是否经过安全审查。 7.4 特殊危险作业是否专门规定了一些制度。 7.5 操作人员对紧急事故的处理方法是否受过训练。 7.6 员工对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练。 7.7 日常进行的