《5S现场检查表》讲解了生产作业环境中的各项管理规范与要求，涵盖工作区域物品整理、标识管理、工具放置及安全卫生等多方面内容。文件描述了对工作台上消耗品和工具的清理标准，明确指出不应在生产线上放置多余物品，并强调地面不得直接放置成品或零件。文中还规定不良品应专门放置在指定区域内，不同类型的物品需分开管理且私人物品不可出现在工区。电源线应妥善管理，避免杂乱无章地抛落地上，同时要求标志胶带颜色明确以区分固定、移动和不良区域。卡板、塑胶箱的摆放需按平行垂直规则进行，未使用的治具和工具应归置于工具架上，长期不使用与经常使用的物品也应分区存放。测量工具的放置应独立而整洁，装配机械上禁止放置多余物品。作业工具的放置方法要便于操作，岗位内不应放置不必要的工具，治具架仅能放置治具相关物品。文件详细列出了从零件架到宣传白板的具体位置及状态要求，包括清洁用具的回收地点以及通道保持畅通的规定。此外，文件还提及了休息区椅子整顿、各种柜架的标识、半成品与成品的分类管理等内容。在个人行为方面，员工需遵守公司规章制度，按时上下班打卡，保持良好的个人卫生习惯，不在作业区内吸烟，按照规定穿戴工作服和个人防护装备，确保工作期间不进食。最后，《5S现场检查表》强调了消防安全设施设备的正常运作状态，防止易燃品过量储存，确保安全出口畅通无阻，严禁违章操作并采取防倒措施处理易倾倒物品。
《5S现场检查表》适用于制造业生产车间、仓储物流中心及其他涉及生产加工和物料管理的企业单位。该文档为一线生产人员、仓库管理员、现场监督人员提供了详细的作业环境管理指南，帮助他们维护一个整洁有序的工作场所。它不仅适用于日常运营中的自我检查，也是新员工培训的重要资料，有助于提高全体员工的安全意识和工作效率。通过对工作环境中各类物品的规范化管理，可以有效减少安全隐患，提升产品质量，确保生产流程顺畅运行。
