《预防性维修管理》讲解了设备管理体系的四个阶段，指出日常设备管理中欠缺的是第二个阶段——预防维修阶段。科学的预防性设备管理维护体系包括对设备进行全过程、全系统、全效率、全员式的治理。该体系根据设备的重要程度、使用频率和任务类型，通过合理频率的检查、测试及时发现潜在故障，降低故障发生率。文章还指出了当前设备管理中的不足之处，即在故障治理后缺乏对故障原因及维修数据的深入分析，未能总结出有效的检查方案和预防性维护措施。
进一步，《预防性维修管理》描述了设备维护体系的七个步骤：日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析和人员管理。日常巡查涉及操作人员对设备外观、工作环境和运行状态的巡视或简单功能测试，记录设备运行状态并及时报告问题。日常保养由使用人员完成，确保各类保养工作落到实处，影响设备故障的发生率。定期检测则为预防性维护提供依据，兼顾设备的自然寿命和经济寿命，决定是否更换或报废。预防性维护是在故障出现前采取主动措施，使设备保持良好工作状态，延长使用寿命。设备维修是对已发生的故障进行诊断和修复，贯穿于巡查、保养、检测和预防性维护过程。统计分析通过研究故障发生规律和原因，形成闭环管理系统，预防故障重复发生。人员管理强调配备专业化的维修维护人员，调动人的积极性，明确岗位职责，改变传统管理理念，提高设备使用人员的认识，以达到最佳效果。
《预防性维修管理》适用于制造业、能源业、化工行业及其他依赖复杂设备运作的领域。它不仅为企业的设备管理部门提供了系统的指导框架，也适用于所有涉及设备操作与维护的技术人员、工程师以及管理层。对于那些希望通过优化设备维护流程来提升生产效率、降低成本的企业来说，这套预防性维修管理体系尤为重要。通过引入科学的管理方法和技术手段，可以有效减少设备故障带来的停机时间，保障生产的连续性和安全性，同时也能延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
