《钼和铬钼耐热钢焊条选择与使用原则》讲解了不同类型的耐热钢焊条及其应用特点，详细描述了低氢型、钛铁矿型及钛钙型三种焊条在焊接过程中的表现差异。钛铁矿型和钛钙型焊条的焊道成形美观，特别是钛钙型不易产生咬边且操作简便，适用于小直径薄壁管和表面光滑的盖面焊缝。低氢型焊条具有优良的抗裂性和良好的韧性和塑性，尤其铁粉低氢型焊条熔敷速度快，效率高。此外，文档介绍了合金元素过渡方式对焊条性能的影响，指出部分焊条通过焊芯过渡主要合金成分如Cr、Mo，使焊缝韧性更好，焊接过程更稳定。文中还强调了耐热钢在高温工作环境下的特殊要求，为了确保其高温性能，需加入较多的合金元素（如Cr、Mo、V、Nb等），这些元素增加了焊接难度，易形成硬组织，降低抗裂性。因此，通常推荐使用低氢型焊条以提高焊接接头的抗裂纹能力和力学性能。对于某些特殊情况，如小直径薄壁管或管道盖面焊，可以选择其他类型焊条（如R302、R310）。焊条的选择应根据母材的化学成分和力学性能来确定，确保焊缝金属成分与母材接近，避免因成分不均导致接头持久强度下降。同时，文档指出焊缝金属强度不宜过高，以防塑性变差和冷弯角降低，并限制碳质量分数以提高焊缝韧性及抗裂性。最后，文档详细说明了耐热钢焊条的使用注意事项，包括预热、焊后热处理以及焊接操作规范等内容。针对低合金耐热钢，文档强调了预热的重要性，指出适当预热可减少冷裂纹的产生，并提供了具体的预热温度和加热宽度建议。焊后热处理则是为了加速扩散氢逸出，消除残余应力，改善力学性能，必须严格控制热处理规范，防止回火脆性和再热裂纹。对于异种耐热钢焊接，文档建议以低级钢为主选择焊条，并按照合金元素含量较高的一侧确定预热温度和热处理规范。针对淬硬倾向较大的钢种，如Cr5Mo、Cr9Mo，文档建议选用具有良好塑性和韧性的铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。在焊接过程中，文档强调了防止合金元素氧化烧损的重要性，推荐使用小电流短弧操作，并对焊缝余高和热输入范围进行了具体规定。特别提到马氏体耐热钢焊接时应注意弧坑裂纹问题，提出了用快速多次“点弧焊”手法填满弧坑的方法。
《钼和铬钼耐热钢焊条选择与使用原则》适用于从事耐热钢焊接工作的技术人员和操作人员，尤其是那些涉及低氢型、钛铁矿型及钛钙型焊条的选择和使用的人员。该文档为冶金、化工、电力等行业中涉及到高温设备制造和维修的企业提供了重要参考。它不仅帮助技术人员理解不同类型焊条的特点和适用场景，还为实际操作者提供了详细的焊接工艺指导，确保在焊接过程中能够有效避免裂纹和其他缺陷，提高焊接质量和设备的安全可靠性。此外，文档提供的预热、焊后热处理和焊接操作规范等内容，对于保证焊接接头的力学性能和高温性能至关重要，适用于各类耐热钢材料的焊接作业。
