《压力容器焊接常见缺陷及防治措施》讲解了控制压力容器焊接缺陷的重要性。文章指出，压力容器在石油化工、能源、科研等国民经济领域广泛应用，其制造过程中的焊接工作量占总工作量的30%以上，而90%的压力容器事故与焊接缺陷有关。因此，确保焊接质量是保证压力容器致密性和强度的关键，有助于延长使用寿命并保障安全。文中详细描述了常见的焊接缺陷及其成因，分为外部和内部两类。外部缺陷如弧坑、焊瘤、焊缝形状不合要求、表面飞溅和咬边等可通过肉眼发现；内部缺陷包括裂纹、夹渣、气孔、未焊透和未熔合等，其中裂纹是最致命的缺陷。具体分析了每种缺陷的形成原因：咬边源于焊接工艺参数不当或操作失误；气孔由外界气体进入熔池且未能及时逸出引起；夹渣则是由于熔渣残留影响焊缝质量；未焊透和未熔合是因为电弧过长或电流不足等原因导致；焊瘤是由于运条不均造成熔池温度过高而形成；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，前者在结晶过程中产生，后者在冷却过程中出现，主要受应力、淬硬组织和氢积聚等因素影响。
《压力容器焊接常见缺陷及防治措施》适用于压力容器制造业的相关从业人员，特别是焊接工程师、质量检验员和技术工人。该文档为从事石油化工、能源工业、物料贮运、科研医疗等领域的专业人员提供了详细的焊接缺陷分析和预防措施，帮助他们识别和解决焊接过程中可能出现的问题，确保压力容器的安全可靠运行。此外，它也适用于负责压力容器设计、生产管理和维护保养的技术人员，以及相关领域的研究机构和高校师生，为他们的理论研究和实践操作提供重要参考。
