《铸钢熔炼常用脱氧剂知识总结》讲解了多种在铸钢熔炼过程中使用的常见脱氧剂及其特性和影响。铝作为终脱氧剂，能够形成高熔点和硬度的Al2O3，具备强脱氧力、价格经济以及作业便捷等优点。不过由于其产生的氧化物会带来如细小且难浮起的问题，还可能与氮元素结合，在铸件中引发AlN晶界的脆化风险。为此，控制铝残留量为0.03%~0.07%，采用Ti或者Zr进行预除氮，并随后添加Ca形成钙铝酸是解决之道。文中提到钙也起到类似但不同的角色，它是终脱氧及脱硫的关键成分，能改良含Al2O3带来的问题，同时增强机械特性如韧性和冲击强度。鉴于其容易挥发且溶解度低的缺点，通过合金形式如CaSiBa或结合Ni Mn合金改善其使用效果。锰则作为脱氧及脱硫剂用于熔解过程的不同阶段，它不仅提升钢材韧性，还能改变FeS成为无害的MnS。然而由于脱氧效力相对较弱，常常要配合其他强力脱氧剂来加强效果。硅同为早期的脱氧选择，尽管它的优势在于提高流动性并增强钢性能，高含量反而不利于后续焊接操作，并产生不利加工性的副产物SiO2。钛在控制晶界问题上显示出独特的效用，特别是在不锈钢中的腐蚀控制。它形成的TiO2对于流动性的影响相对较小；但因其存在的时间限制和其他负面效应需控制含量。最后介绍的稀土元素，以类似于硅钙的特性，它们能够在复杂条件下提供多方面的性能优化。
《铸钢熔炼常用脱氧剂知识总结》适用于各类涉及铸钢生产的工厂和技术人员。无论是专注于钢铁冶金的专业人员、铸造工程设计者、质量检测专家，还是从事生产管理和维护的相关从业者都能够从该资料中获益。特别适合对钢材性能有严格要求的特殊工业，例如船舶制造中的高级钢材使用，石油化工领域内的耐蚀合金应用等。此外，任何需要掌握有关铸钢工艺改进、材料科学深化研究方向的研究机构和个人也能从中受益。这包括但不限于高校冶金专业师生，科研机构中专门从事金属研究的学者，乃至企业内参与新产品研发和工艺革新的团队成员。
