《生产现场品质管理方法10+1》讲解了关于生产环境中如何实现和保持高效的质量管理体系的具体措施和工具。该课件描述了包括准确界定质量的概念以及影响产品质量六大因素的深度分析，并通过案例阐述了质量形成的四阶段理论。文中提及不同类型的材料不一定直接代表质量的好坏，指出符合标准即为合格。对于现场质量问题，《文档》还详细介绍了测、环、法、料、机与人等六方面的影响因子，在这之中人员所占比重最高为百分之四十。针对这些问题，提出了质量提升三步骤——从学习、执行到不断改进，并建议车间主管们采取多种质量监控及改善措施如5S管理和标准化作业程序(SOP)以保证产品质量。同时，强调了管理层需定期培训、设备保养、计量工具维护、工序审查等内容来确保质量标准的有效落实，并提倡科学数据统计和问题解析，促进整个团队参与持续性的质量优化工作。此外，在品质管理的十个关键领域中，《生产现场品质管理方法10+1》列举了例如建立清晰的质量准则、实施严格的管理制度、强化个人责任意识等手段。为了更系统地处理复杂的问题，文章中引用了故障树（FTA）这样的科学工具帮助理解事故因果关系链，同时展示了诸如优等样品台、不合格品展台等形式化的视觉教具对提高工人辨识度的作用。关于质量管理的实际操作，本文件涵盖了全面覆盖的流程，包括但不限于质量系统的运行、鱼刺图的实用案例展示、不同岗位对质量工作的认识深化策略、产品制造流程中潜在风险环节的重点剖析及有效的警示标示设置办法。
《生产现场品质管理方法10+1》适用于各类型制造业尤其是汽车制造行业，因为它提到了具体的品牌对比（宝马对比奥拓），还有涉及金属框架眼镜架的例子，这些内容能够帮助制造商明确自身生产过程里的关键质量控制点，提高企业内部质量管理人员的专业能力。同时适用于所有需要严格执行质量标准和技术规格的工厂或生产线，特别针对一线管理者，如车间领导、班组长和其他负责日常运营监督的人士提供了一系列实际可操作的方法，比如通过定期质量会议强化沟通交流，确保每一位员工清楚知晓各自工作对整体质量的重要性，进而共同致力于实现高标准的产品质量。除此之外，它也适合希望了解质量管理系统基本原理的学习者，为新进员工提供了必要的基础知识教育和技能培养方向。
