提升机司机技术操作规程.docx

提升机司机技术操作规程 　一、一般规定： 1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。 2、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。 3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。 4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制，严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。 5、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。 二、操作准备： 1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固。 2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠。 3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。 4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。 ①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作，安全回路断电则说明完好。 ②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。 ③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。 ④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。 ⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。 5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油。 6、各种仪表指示应准确 7、信号系统应正常。 8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。 三、操作顺序： 1、在正常情况下按以下操作顺序进行： ⑴、启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。 ⑵、停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。 四、正常操作： 1、提升机的启动与运行： (1)、启动顺序：接到开车信号后，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动。根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。 (2)、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： ①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。 ②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。 ④、信号盘的信号变化情况。 ⑤、各运转部位的声响应正常。 ⑥、各保护装置的声光显示应正常。 ⑦、下放时，注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。 2、提升机正常减速与停车： ⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器推（或拉）到“0”位。 ⑵、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。 ⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确保提升机正常减速。 ⑷、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。 ⑸、提升机长时停运，应按下“制动液压泵停止”按钮。 3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行： ⑴、司机不得无信号动车。 ⑵、当信号工发出正确的开车信号后，显示屏显示打点信号的次数，1点信号为停车，2点信号为快上提，3点信号为快下放，4点信号为慢上提，5点信号为慢下放。 ⑶、所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，待重发信号后再进行操作。 ⑷、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号后再进行操作。 ⑸、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿车可做多次不到井口的升降运行。 4、提升司机班中巡回检查： ⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。 ⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。 ⑶、在巡回检查中发现的问题，司机能处理的应立即处理；司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 五、特殊操作： 1、运行中出现下列情况之一时，用工作闸制动进行中途停车： ⑴、电流过大，加速太慢，启动不起来； ⑵、运转部位发出异响； ⑶、出现情况不明的意外信号； ⑷、过减速点不能正常减速; ⑸、保护装置不起作用。 ⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。 2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，用保险闸进行紧急停车： ⑴、工作闸操作失灵； ⑵、接到紧急停车信号； ⑶、过正常减速位置，不能正常减速； ⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时； ⑸、保护装置失效，可能发生重大事故时； ⑹、出现其他必须紧急停车的故障。 3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续