矿井卷扬机安全操作规程.docx

矿井卷扬机安全操作规程 　(一)操作的准备与检查 1.按巡回检查线路，对重点检查部位进行一次检查，包括减速机开关、限速装置、过卷开关等。 2.制动系统应处于制动位置。 3.起动前的准备按下列程序进行。 （1）合上高压隔离开关、油断路器。 （2）合上控制屏上的电源开关，启动控制电源，动力制动接触器、动力，制动直流电压表应在150~180V （3）启动润滑油泵。 （4）将工作方式转接开关2HK放在正常提车位置 (二)运行操作 1.司机根据信号示知的提升方向将主令控制器推(板)至第一位置 2.缓缓松开工作闸，依次推(板)主令控制器。使提升机速度到最大速度。 3.司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表。 4.运转中注意深度指示器的指示位置，及卷筒上的标记。 (三)提升机运转中发生下列情况之一者应立即断电，用工作闸进行中途停机。 1.电流过大、加速太慢、启动不起来。 2.提升机声响不正常。 3.钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状 4.出现不明信号。 5.速度超过规定值而限速，过限保护又未起作用。 (四)提升机在运转中发现下列情况之一者应立即断电进行保险制动。 1.出现紧急停机信号或在加减速过程中出现意外信号。 2.主要部位失灵。 3.接近井口尚未减速。 (五)停机 1.本绞车的停车利用重力制动时不能使电动机完全停止，一般调速到低 于O．3米／秒到达停车点配合机械制动实现停车的目的。 2.发现减速警铃以后，将主令控制器手把推(板)至断电位置。 3.使用正常工作闸制动时，不得过早、过猛。 4.提升机接送人员时不要用动力制动减速，仍然用机械闸进行减速停车。 5.停机后必须将主令控制器手把放在断电位置将制动闸闸紧。 6.使用脚踏重力制动时制动电流表不要超过36A，停机后立即松开脚踏开关。 (六)下放重物时，若使动力制动或机械闸控制速度，速度表指示电压不能大于220V。脚踏重力制动在提升的任一时刻，均可投入或撤除能够满足负力加速，负力减速，提升减速的要求。 J K M_1．8 5 X 4卷扬工安全操作规程 (一)开车前准备工作： 1.检查电压是否正常 2.检查各指示仪是否正常 3.检查卷扬各部螺丝是否牢固，有无松动现象 4.检查各护罩是否完好 5.检验液压制动系统、减速和润滑油路是否正常 6.每班须向导向轮加油部位加润滑油 (二)定转中的检查及操作： 1.检查润滑油温（5~35℃）油压（0.15~0.4Mpa）是否正常 2.检查液压制动系统是否正常。压力为 (5.3Mpa) 3.检查各油路系统是否漏油 4.检查操作盘上的指示是否正常 5.检查主轴轴承温度(小于75℃) 6.检查卷扬运转状态是否异常(声音振动等情况) JKM1.6×4提升机操作规程 A机械部分 1.开车前应查：各部分螺栓、润滑油量，丝绳断丝，丝绳衬垫，别动油泵等是否符合规定标准。 2.工作时应注意：制动油压不低于5．4 Mp a，二级制动油压2 8M pa制动时间不大于三秒，制动器动作灵活，闸瓦间隙不大于一毫米减速器、联轴器、润滑站液压站监控器各部无异声，轴承温度小于65℃。 3.制动器漏油应立即处理，不得溅入制动盘，严禁用带油物擦拭该盘，紧急制动后应即查各部及丝绳断丝和衬垫 B电气部分 1.开电锁，接触控制电源，相继接通制动、信号，油泵，润滑电源，重物下放，过卷开关归零，G4 G 3电屏开关处“停”位，左右箱体手炳置零位和中间零位。 2.开车前配电柜所有开关闭合，其顺序为1 DK一1 ED一1 8ZK2—1 8ZK4—1 8ZKl—1 8ZK6—1 1 K一1 2K一1 8HK2—1 8HK 1 3.根据水平选择信号搬动选择开关至相应位置。根据正常的指示信号开车待减速，信号发出便断电、拉闸，配合停车，若过点，须按下方向复位按钮后向回开车。 4.下放重物时，须将有关开关右旋45°。 5.若发生过卷，须将过卷复位开关转动4 5°，再按下人为过卷按钮方可开车。各故障排除后须按允许一次提升复位按钮方可开车。 JT-800型矿用绞车操作规程 1.开车前应对设备进行认真检查。 (1)试验抱闸操作是否灵活，电磁抱闸是否灵敏。 (2)各部分是否处在完好状态。 2.绞车的操作是靠信号联系的，司机在未获得工作信号前不得任意开车。 3.开动电机前制动器必须松开。 4.提升运送人员时配重罐笼的矿车要顶出，提升废石时，配重罐笼内要先顶入车皮。 5.下放运行时，启动时应配合手闸制动，不允许起动太快，全速后，切除全部电阻，给电运行。 6.设备运转中司机集中精力，注意信号，注意电压压流表，观察摆动情况，不能与别人闲谈。 7.停车时推动制动器手把，使其逐渐退到中间