成型机岗位操作规程.docx

成型机岗位操作规程 1 设备启动前检查     1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。     1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力（0.45MPa-0.85MPa），然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门（2-3圈/3分钟），对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。     1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。     1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。     1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料成型机进     口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。     1.6 检查泡沫塑料成型机的机械及电器部分是否正常。     1.7 按铸造工艺要求检查模具有无损坏变形，抽芯料是否完整。     1.8 检查制模车间循环水泵房，循环泵状态良好，操作系统正常，冷却水池水位正常（一般离水池上沿1000mm）。     1.9 检查泡沫塑料成型机冷却水系统是否正常。     1.10 按铸造工艺要求检查模具状态，有无损坏变形，抽芯料是否完整。     1.11 打开泡沫塑料成型机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通。     1.12 各项检查过程中发现异常情况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)     1.13 在确认蒸汽、压缩空气、冷却水系统、输料管路以及泡沫塑料预成型机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。     2 设备岗位操作规程     2.1成型机在安装模具时，先打开控制触摸屏手动画面，在手动画面上点动油泵电机安钮，再点动开模，开模到位点动开模停止，再点动油泵电机停止安钮。将模具安装到位再点动油泵电机开启，点动合模安钮，合到模具3-5公分时，点动合模安钮停止，再点动锁模安钮，连点3-5次合箱到位停止，再把上下接近开关按到位后，将模具压板压紧。     2.2 成型机起动操作前须将模具预热，预热时在触摸屏手动画面上点动固模蒸汽移模蒸汽安钮，查看排污阀没水后点动固模排污、移模排污到到模具外面温度到50-60℃后，点动固模蒸汽、移模蒸汽停止，再点动固模排污、移模排污指示将模具里的水排出，点动油泵电机安钮，点动开模安钮，再将模具吹气按钮2-3次把模具中的水吹出吹干。此时将手动、自动旋钮旋到自动位址，按动启动按钮后成型机将进入自动工作程序并开始工作。     2.3自动工作程序如下：     合模→预热→锁模→固模蒸汽→移模蒸汽→【固模蒸汽、移模蒸汽】同时加热→水冷→固模吹气→移模吹气→起模。     2.4 泡沫塑料成型机送电，同时启动制模车间循环水泵房循环泵，将冷却水系统投入运行。     2.5 投入蒸汽系统，成型机模具闭模预热，预热温度控制在100℃以上。     2.6 模具预热到100℃，开始加料，在加料前保证模具必须是热态和干燥的。     2.7合模填料，在此过程中必须保证气压在0.2MPa以上。     2.8合模填料后通入蒸汽，蒸汽压力为0.1～0.15MPa,时间根据不同模样、不同蒸汽压力相应调整，以便使模具中珠粒充分膨胀熔结在一起。     2.9 投入冷却水系统，使模样充分冷却，抑制出模后模样继续长大。一般冷却到40～50℃以下方可出模，但需根据模样结构、刚度以及易变形程度等，调整冷却时间。     2.10起模时需特别注意，因泡沫模样密度小、强度低、易变形等因素，避免起模时造成模样变形或损坏。     2.11模样起出后，需检查模样有无变形，表面质量是否满足工艺要求。合格的按要求搬运到指定地点存放，不合格的作报废处理。     2.12模样搬运过程中需按要求轻拿轻放，避免使模样变形或损坏。     2.13模样在组模前必须在进行干燥窑内进行干燥处理。干燥窑内的模样摆放要合理有序，以防止变形、损坏。温度控制在50～60℃，干燥时间5～6h，使模样中含水量降到1%以下。但不可长期存放（一般不超过15天）。     2.14 设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特殊情况可以先工作，然后补办手续。)     2.15 工作完毕后，将模具上、下模分离至10cm左右的距离自然通风，防止模具氧化变形。     2.16 工作结束，关闭电源控制开关和蒸汽管道及水循环管路的总阀门。     2.17 清理工作现场，保持现场整洁卫生。     1.1.3 模样检验标准     1.1.3.1 必须满足图纸的各项要求。     4 设备的日常维护、检修     4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸