四柱三梁液压机安全操作规程.docx

四柱三梁液压机安全操作规程 为了确保产品质量，保证人身和设备的安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。 一、上岗条件 1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准，并指定专人指导监护。 2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定，液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。 3、掌握现场机械、电气事故处理方法。 4、无妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制，坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。 2、液压机电气系统必须达到完好，操作按钮灵敏可靠。 3、液压机运行期间，司机不得离开操作位置。 4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品，上岗前必须扎紧袖口和腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。 5、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。 6、机体压板上下滑动时，严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。 7、两人操作时应指定专人开机、指挥。 8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 9、开机后注意压力表指针转动情况，如发现来回摆动或不动应立即停机检查。 三、操作准备 1、开机前，必须清理好机器模具上的各种杂物，擦净液压杆上的任何污物。 2、根据加工图纸要求装好上下模具，必须对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。 3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。 4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%，试压一件工件检查合格后再生产。 5、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。 6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油量、油泵声音是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。 7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。 四、正常操作 1、启动电动机，空载试车，把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次（每次不得超过本机最大行程）排除系统内的空气。 2、手动操作：操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。 3、自动操作：将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，实现自动压制机件。 4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。 5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时，必须立即停机。待处理好后方可继续生产。 五、液压机紧急停机 1、出现下列情况之一时，应紧急停机： （1）、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。 （2）、液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定。 （3）、电动机单相运转或冒烟、冒火。 （4）、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。 （5）、保护装置或仪表失灵 （6）、突然停电或电源回路故障停电造成停机。 （7）、其他严重意外情况。 2、紧急停机按以下程序进行： （1）、若发生故障时，可直接断电停机。 （2）、因电源断电自动停机时，应断开电源开关。 （3）、向值班领导汇报。 六、收尾工作 1、检查设备、保持设备清洁完好，清扫缩径机机房的环境卫生，整理记录和工作日志。 2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。   欢迎光临安全人之家