立式排污泵安全操作规程.docx

立式排污泵安全操作规程 (1)排污泵的安装： ①安装前仔细查。排污泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于2 兆欧才允许安装使用，接地电阻要不大于4兆欧。 ②正确配电。电源线应按规定选用，电缆线要架空且高于2米，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，不架空的电缆线要配穿线管，以防造成线路故障伤人。10kW 以下的排污泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器；10kW 以上的排污泵应配备降压启动柜， 来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力，以免引起电源线断裂。 ③要有两级漏电保护措施。为保安全，排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30 毫安，漏电保护器就会切断排污泵的电源，避免漏电。 ④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，安装完毕后，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转，应立即停车， 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。 ⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材，保抗压强度持续保持平稳，以免在泵运行时晃动。 ⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径6mm 的钢丝绳， 慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵体或拉电缆线操作。 ⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束，用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 ⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全，严禁人员在排污泵出口附近接触水源。 (2)排污泵的使用： ①使用前必须由电工检查后方可使用。 ②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。 ③排污泵必须装漏电保护器，禁止使用铁丝等金属物品做排污泵提手。 ④排污泵电缆线与动力线接头时，接点应用防水胶布包扎。 ⑤电压异常不开机。电压过高和过低都会使排污泵温升过高，缩短使用寿命甚至烧毁排污泵。有时低压供电线路比较长，线路的末端电压过低，线路的始端电压过高是常有的事。因此，在使用排污泵过程中，操作者必须随时观察电源电压值（380V），若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以，或电流大于排污泵额定电流的20%时(见水泵的铭牌，额定电流)，应立即停机检修。 ⑥不宜频繁起动。排污泵不宜过于频繁起动，这是因为排污泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，必须等管内的存水回流完毕后，才能起动，一般需要间隔15 分钟左右。 ⑦注意水位变化。排污泵在抽水过程中，要注意水位降，特别抽井水时， 必须注意不得让排污泵抽水管露出水面进行工作，更不允许长时间脱水运行，否则，电机发热，烧坏定子绕组。 ⑧发现异常立即停机。排污泵抽水时，应有专人负责，发现工作电流忽然高出排污泵额定电流；出水量不正常，间隙性出水；出水含沙量加大；明显的噪音震动加剧；输水管路损坏；电网电压过低；通电后排污泵不转；起动后不能出水等情况之一时，要立即停机进行检查。 ⑨停用的排污泵要定期开机防锈蚀。排污泵如果下井后不连续使用， 时间长了，会锈蚀，导致不能启动。因此，应每周开机一次，并运行5~10 分钟，以防锈蚀。 (3)排污泵的维修： ①每次使用前检查电源引线。每次使用前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏，立即联系电工用绝缘胶布包裹或更换电源引线。 ②维修防触电。在搬运、拆装或检修排污泵时，应先切断电源，绝对不可拉动电缆线，以防触电。 ③常见故障及原因 不出水或出水不足。原因有电机反转；滤水网被杂物堵塞；输水管破裂；输水管接缝漏水；叶轮被杂物堵塞；叶轮脱落等。 电机不转或电流过大。原因有电压过低；输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大；电机定子与转子相擦；止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦；电缆接头进水而短路；电机进水而