《精益生产现场管理与改善（130页）》讲解了精益生产的核心理念与实施方法，聚焦于通过系统化管理工具来提升生产效率与现场质量控制水平。它深入剖析了精益管理中的基本要素，如6S管理、TPM（全面生产维护）、IE（工业工程）、TQM（全面质量管理）、JIT（准时制生产）、六西格玛和精益生产LP的整合应用。文中强调标准化、目视化与看板管理是支撑现场有效管理的三大核心工具，同时指出监督者的角色转变至关重要，既要具备发现与解决问题的能力，也要推动组织内的持续改进文化。
文章还强调了现场管理中的“人、机、料、法、环、测”五大关键管理要素的协同控制，并提出以PDCA（计划-执行-检查-处理）和SDCA（标准化-执行-检查-处理）循环为手段实现绩效持续提升。此外，文档还详述了现场监督者的五项主要任务，涵盖标准制定、改善推进、人员培养、异常应对以及现场环境优化。通过“现场、现物、现实”三现主义原则的实践，强调督导者需深入生产一线以发现问题根本原因，并基于整体企业目标进行改善。
《文件》还对标准作业书的多种设定方式进行了详细介绍，包括分解、手顺、组合与流程型，结合动作经济法则和IE方法进行持续优化，并辅以技能教育训练体系建设来实现人员的多能化与复合型人才培养。文件还特别提到6S不仅是现场管理的基础工程，更是塑造自律神经型作业现场的关键所在。
《精益生产现场管理与改善》适用于生产制造型企业中的车间主管、生产班长及一线管理干部等基层管理者，同时也适合企业推进管理变革、优化生产流程的改善专员或TPM小组成员参考。此外，本资料也适用于从事IE工业工程优化、六西格玛改善、精益生产项目辅导等岗位的管理人员，能够提供从理念认识到工具应用的完整体系支持。对于制造业以外但仍面临现场管理复杂度与执行效率要求的物流、服务、医药等行业的运营现场也有较高的借鉴意义。
