《钢丝绳检查内容及标准》讲解了吊具钢丝绳在使用过程中的全面检查流程与技术规范，描述了钢丝绳使用前必须进行的断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形和润滑状况检查。文档明确了日常检查与定期检查相结合的双轨检查机制，其中日常检查以每月一次针对常用捆绑绳自检为主，而定期检查则依据设备类型、使用频率和环境条件，分别实行季度或年度检验制度，例如汽轮机大修用钢丝绳采用年检制，起重机及电动葫芦所用钢丝绳实行季检制。文中详细列出了各项检查的技术要点：断丝统计应在一个捻距内计算内外部总数，断丝超过半径即视为有效断丝；磨损检测需区分同心与偏心两种形态，并重点测量直径变化；腐蚀分为可见的外部腐蚀与难察觉的内部腐蚀，细绳可手动弯曲检测，粗绳则建议使用插接纤子探查并及时恢复原状和补油；对打结、波浪形、扁平化等变形现象应通过目视检查严格控制；严禁出现扭结、死角、硬弯等弯曲缺陷；同时强调钢丝绳须保持良好润滑，建议每使用一年进行热油浸涂保养。对于报废标准，文件给出了量化指标：交绕钢丝绳一个捻距内断丝达总丝数10%即应报废，特殊工况如吊运高温金属或危险品时标准减半；表面磨损或腐蚀达原径40%应直接报废，未达者按比例折减断丝判定值；其他报废情形包括明显内部腐蚀、直径缩减7%、接头裂纹或滑移、整股断裂、笼形伸长、纤维芯异常增大以及严重塑性变形等。此外还提出了换新条件，如压扁起毛刺严重或断丝增长迅速也应及时更换，并提供了6×19型钢丝绳破断力的估算公式及常见规格的实际参考数据，明确不同用途的安全系数要求。
《钢丝绳检查内容及标准》适用于电力、机械制造、冶金、石油化工、港口装卸、建筑施工等涉及起重吊装作业的行业领域，特别是拥有汽轮机检修、大型起重设备（如桥式起重机、电动葫芦）及相关特种作业装置的企业单位。该文档可作为车间级安全管理人员、设备维护技术人员、起重工、班组长以及专职安全员开展钢丝绳日常管理与定期检验工作的操作指南和技术依据。同时，因其内容涵盖了从检查方法、评判标准到记录表格的完整体系，也可广泛应用于企业内部安全培训、标准化建设及安全生产监督检查工作，确保起重吊具处于安全可靠状态，预防因钢丝绳失效引发的生产安全事故。
