铝电解槽原理、结构讲解了铝电解槽作为金属铝工业化生产核心设备的工作机制与物理构造，深入剖析了其涉及的电化学反应过程与多学科交叉技术。在工作原理方面，文档指出氧化铝在熔融冰晶石中溶解并被电解，在约940–980℃下发生分解反应，阴极析出液态铝，阳极产生氧气并与碳阳极反应生成CO₂或CO，导致阳极消耗，总反应为2Al₂O₃ + 3C → 4Al + 3CO₂↑。电流效率维持在90%-95%，受氧化铝浓度、极距、电解质组成等影响。系统需保持精确的热平衡设计以确保温度稳定。在结构方面，详细介绍了槽壳、内衬系统、阳极系统、母线系统及辅助系统的配置。槽壳通常为钢结构，分为无底式和有底式；内衬包含保温层、防渗层与阴极碳块，后者嵌入钢棒导电并可涂覆TiB₂提升抗腐蚀能力。阳极分预焙与自焙两种，现代主流采用预焙阳极，配合升降机构调节极距。母线系统由高导电材料构成，优化电流分布并减少磁场干扰。辅助系统涵盖自动加料、气体密闭收集与净化、铝液定期抽出等环节，实现高效与环保运行。当前主流为大容量预焙槽（可达600kA），而自焙槽因能耗与排放问题趋于淘汰。关键技术参数包括电流强度、极距及电解质成分调整。环保措施强调阳极气处理（干法吸附氟化物）、余热回收利用及惰性阳极研发。未来发展方向聚焦于绿色冶金，推动材料创新、智能控制与超大型槽型（700kA以上）建设，降低单位成本的同时推进碳中和目标。
铝电解槽原理、结构适用于从事铝冶炼工程的技术人员、工艺工程师、设备设计与维护人员，以及有色金属行业的科研机构研究人员。该文档特别适合高校材料科学、冶金工程、化学工程等相关专业的师生作为教学或学习参考资料。同时，适用于环保技术人员了解铝电解过程中有害气体控制与资源回收的技术路径。对于致力于工业节能减排、智能化改造和可持续发展的企业和政策制定者而言，本文提供的关于余热利用、惰性阳极研发与数字孪生管理等内容具有重要参考价值。此外，从事铝电解槽制造、自动化控制系统开发及相关装备制造的企业也可依据文中结构设计与技术参数进行产品优化与创新研发。
