动力头式液压钻机安全操作规程.docx

动力头式液压钻机安全操作规程         1.1在钢结构平台施工时，施工孔位的平台周围一定要平整，用仪器超平，保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。         1.2在陆地施工时，钻机安装之前，钻机的安装场地应平好夯实，遇有软硬不均的情况应进行地基处理，孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒，护筒外围应用粘土压实，钻孔直径大于1.8米时，护筒外围应注水泥，以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。         1.3对于陆地上的软地基，钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实，但枕木不得超过底盘内侧边缘，防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。         二、钻机安装注意事项         2.1在吊装整机时，应选择相应的大吨位吊车，选取相应吨位的钢丝绳套，并仔细检查绳套的连接处是否牢固，钢丝绳是否有破损，防止发生钢丝绳拉断事故，吊点位置要准确无误，防治重心偏移发生倾翻。         2.2如果不是整体吊装，用起重机将底盘吊到孔口基础上，并将开合门安装好，并接好开合油缸油管。         2.3将龙门架安装到底盘上，调整龙门架的垂直度，垂直度误差不大于1/1000，此精度主要有基础轨道保证。         2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好，并连接好电路及油路，注意油路不能有误接、漏接，接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时，注意进油管和回油管不能用错，否则容易出现橡胶软管破裂现象，发生危险。         2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳，再把提升架吊入龙门架导向槽内，把动力头和提升架连结好，注意提升架前后方向不能装反，否则无法装卸钻杆。         2.6把油路电路装接完毕，并确定好电机转向，操纵液压系统，安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作，看运行情况是否和说明书一致。         2.7接好供风及排浆系统，风管中两个球阀，一个接胶管，一个用于排气。         三、安全操作注意事项         3.1操作人员要熟悉了解使用说明书，掌握钻机各部位使用要求。         3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓，发现松动应及时拧紧。         3.3工作前应检查电气设备是否齐全，电路配置是否完备良好。         3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效，并进行必要的紧固工作。         3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。         3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。         3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净，再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净，保证气流畅通。         3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的，不能用其它螺栓代替，不然会造成掉钻头的严重事故。         3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况，并按时对各润滑点加注润滑油，发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈，损坏的密封圈应及时更换。         3.10定期检查各联接销轴，不得滑出销孔或部分滑出销孔。         四、工作前准备及钻进过程中注意事项         4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究，以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。         4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右，比重保持在1.10~1.15之间，粘度在18~28秒之间，含砂率在≤6%。（具体的地层应据实际情况而定）若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层，是孔壁坍塌的预兆，应采取补救措施。         4.3开钻时应先循环泥浆，后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进（避免钻头糊死），确保排渣通畅。停钻时应先提钻头，后停风。         4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内，损坏钻头、影响正常钻进。         4.5钻机在工作过程中，操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常，若有异常应及时停车检查。         4.6转速的选择：在粘土层宜采用高转速，在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速，岩层及砂层钻进应用低转速，动力头旋转方向为顺时针。         4.7钻机在工作过程中，应定期检查各联结螺栓是否松动，如有松动应立即停车加以紧固，防止安全事故的发生。         五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前，认真阅读设备使用说明书。钻机维护保养