《硝化工艺安全风险管控要求》讲解了针对硝化工艺全过程的安全技术与管理措施，系统性地提出了从工艺参数监控、设备安全设置到应急处置机制的全面管控要求。该文件描述了硝化反应、蒸馏、浓缩、干燥等关键环节的风险识别与控制要点，强调应定期检测硝化物和副产物浓度，辨识副产物危险特性，并在操作规程中明确控制指标。文中要求对温度、搅拌电流、硝化剂流量、冷媒压力、冷却水pH等重点参数设置具备远传记录与超限报警功能的在线监测装置，并实现温度高高报警与进料、加热、冷却的联锁控制，确保异常情况下自动切断物料并启动紧急冷却。针对硝化反应器，必须配备紧急冷却系统（绝热和微通道反应器除外），至少设置两套独立的温度监测系统，进料需采用双重切断和固定限流措施，防止超速加料。对于固体原料加入，必须采用密闭化、机械化或气力输送方式并具备联锁停料功能。同时，涉及硝化物加热过程的化料、浓缩、干燥等工序，热媒温度超过物料TD24时应设置自动切断和紧急冷却等防护措施。蒸馏精馏系统需配置多参数监控与联锁，在异常升温或不出料时立即断热。全流程还应设惰性气体保护、破真空措施、远程视频监控、声光报警、红外热成像等辅助安全设施，并在事故场景下可通过抑制淬灭、倾泻排放等方式进行远程减缓。特别对于危险度等级3级及以上的工艺，搅拌系统需配备应急电源保障运行连续性。操作规程须涵盖带料停车控制、异常工况应对、事故应急等内容，动火与受限空间作业前必须彻底清洗并实施能量隔离，整体运行还应符合国家相关标准规范。
《硝化工艺安全风险管控要求》适用于从事含硝化反应的化工生产企业，特别是染料、医药中间体、农药、炸药及精细化学品等行业中涉及连续化硝化工艺的单位。该文档适用于工艺设计人员、安全管理负责人、生产操作人员、设备维护人员以及企业应急管理人员，在硝化装置的设计、建设、运行、维护、检维修及应急处置等全生命周期各阶段均具有指导意义。尤其针对高温高压、强放热、副产易燃易爆或不稳定化合物的硝化工艺流程，其提出的技术措施可有效防范超温超压、物料失控、副反应加剧引发的燃爆事故，提升本质安全水平。同时，该要求也适用于政府监管部门对危险化学品企业开展监督检查的技术依据，有助于推动企业落实安全生产主体责任，强化重大风险源管控。
