《车间安全风险点告知书》讲解了企业在生产车间内实施安全管理的具体标准与操作规范，涵盖了安全标识管理、区域划线规范、设备及物料定位、危险品管控、消防设施标识、开关阀门管理、区域标示以及各类功能空间的可视化标识方法。《车间安全风险7点告知书》描述了五类主要安全标识的分类与应用原则：禁止、警告、指令、提示标志，并明确其设置高度、可视距离、安装位置及排列顺序，强调标识应置于人眼视线齐平处且不得遮挡，确保信息可读性强。文档系统性地制定了地面通道线与区域划分线的三类宽度标准（5cm、10cm、12cm），对应不同场景如辅助通道、主通道和厂区交通线。针对设备、不良品、危险品、移动设备等关键区域，分别采用黄线、红线、红白警示线进行四角定位，实现定置化管理。对于配电柜、消防栓、灭火器等重点安全设施，采用红白倾斜条纹标明开关范围和操作影响区域，防止误碰或阻碍。在电气控制方面，文件详细说明小电器盒开关、气阀、常开/常闭阀门的标识方法，要求标注责任人、操作方式并使用塑封标签固定于相应位置，提升操作安全性与管理效率。同时，对化学品区域提出严格管理要求，包括专用红色胶带定位、醒目字体标识、MSDS资料悬挂、隔离存放等措施。生产车间各工位需统一制作PVC板名称标识并悬挂在上方。通道限高标识、私人鞋柜标签、设备铭牌与运行状态卡（绿/黄/红三色区分）等内容也纳入标准化体系，构建全面、直观、可持续维护的车间安全视觉管理系统。
《车间安全风险点告知书》适用于制造业企业尤其是机械加工、电子装配、化工生产、仓储物流等涉及大量设备操作与物料流动的工业场所。该文档特别适合生产现场管理人员、安全主管、EHS（环境健康安全）工程师、车间班组长及设备维护人员使用，为其提供统一的安全标识设置与区域管理标准。同时，对于新员工培训、安全巡检制度建设、5S现场改善项目以及企业标准化体系建设具有重要参考价值。各类需要规范化管理危险源、优化作业流程、提升应急响应能力的生产型单位均可依据本文件建立科学、清晰、合规的车间安全可视化系统，从而有效防范安全事故，保障人员与设备安全。
