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    矿山破碎机司机安全操作规程.docx

    • 资源ID:403613       资源大小:15.44KB        全文页数:5页
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    矿山破碎机司机安全操作规程.docx

    矿山破碎机司机安全操作规程 1.司机必须经专业培训,熟悉所操作破碎机(颚式、圆锥式、反击式等)的结构、性能及安全注意事项,考核合格取得上岗资格后,方可独立操作,严禁无证或非本岗位人员擅自操作设备。 2.作业前需按规定穿戴个人防护用品,包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防砸鞋、耐磨手套,长发需盘入安全帽内,禁止穿宽松衣物、佩戴项链、手链等易被设备卷入的饰品。 3.作业前先检查作业区域环境,清理障碍物、易燃易爆物品及无关人员,确保设备周围通道畅通,照明、通风设施正常运行,防护栏、防护罩、警示标识等安全设施完好无缺。 4.检查设备各连接部位,如螺栓、螺母、销轴等,确认无松动、断裂,若发现问题及时紧固或更换,避免作业中部件脱落引发事故。 5.检查润滑系统,查看油箱油位是否符合标准、油品型号是否正确,确保油路畅通,按设备说明书要求加注或更换润滑油(脂),防止部件因润滑不足磨损。 6.检查传动系统,查看皮带、链条的张紧度,确认无过度磨损、跑偏现象,联轴器防护罩安装牢固、无破损,避免传动部件裸露造成安全隐患。 7.清理破碎腔内残留的矿石、杂物,检查衬板、锤头、颚板等易损件的磨损程度,若磨损超标影响破碎效果或存在安全风险,需及时更换后再启动设备。 8.检查电气系统,查看电源线、控制线有无破损、老化,接地装置可靠,按钮、开关灵敏有效,电机绝缘性能合格,确保电气部分无漏电、短路风险。 9.确认急停按钮、过载保护、限位开关等安全联锁装置功能正常,严禁擅自拆除、短接安全装置,保证设备异常时能及时停机。 10.检查待破碎物料,确认物料硬度、粒径符合设备设计要求,严禁混入金属块、大块超径物料、木材等杂物,必要时通过筛分或人工分拣预处理物料。 11.启动设备前,先发出鸣笛、声光报警等启动信号,确认周围无人员靠近设备危险区域后,按 “先辅机后主机” 顺序启动(如先开输送带、除尘设备,再开破碎机)。 12.设备启动后,空运转 3-5 分钟,观察设备有无异常声响、剧烈振动、漏油、冒烟等情况,待转速稳定、各系统运行正常后,方可开始进料作业。 13.进料时保持均匀、连续,避免一次性大量进料导致设备堵塞或过载,严禁用手或铁锹等工具直接推送物料至破碎腔,如需辅助进料需使用专用工具。 14.作业过程中坚守岗位,密切监控设备运行状态,包括电流、电压变化,设备运行声音、振动情况,以及出料粒度是否符合要求,发现异常及时处理。 15.若出现设备发出异常声响、剧烈振动或异味,轴承、电机等部位温度超过规定值,破碎腔堵塞、进料口卡料,润滑系统断油、漏油,电气系统出现火花、跳闸,安全防护设施损坏等情况,需立即停机处理。 16.设备运行期间,严禁进行清理、调整、维修作业,禁止用手接触旋转部件,不得跨越运转中的皮带、链条等传动装置,防止发生卷入、撞击事故。 17.处理卡料或堵塞问题时,必须先停机、切断设备总电源,在电源开关处悬挂 “禁止启动” 警示牌,待设备完全停稳后,方可打开检修门清理物料,严禁设备运行时操作。 18.作业中若需临时停机,应先停止进料,待破碎腔内物料完全排出后,再按 “先主机后辅机” 的顺序关闭设备,避免腔内残留物料导致下次启动困难。 19.作业结束停机后,及时切断设备总电源,清理破碎腔及周围残留的物料、粉尘,保持作业区域整洁,防止物料堆积引发安全隐患。 20.停机后检查设备各部件有无松动、磨损、变形,记录衬板、锤头、颚板等易损件的磨损程度,为后续维护、更换提供依据。 21.关闭润滑系统阀门,清理油嘴、油杯内的杂质,对设备外露的旋转轴、齿轮等部件涂抹润滑油进行防锈处理,延长设备使用寿命。 22.整理作业中使用的工具、量具,妥善存放至指定位置,填写设备运行记录,详细注明作业时间、运行情况、发现的问题及处理结果。 23.若设备长期停用,需彻底清理破碎腔内残留物料,拆除易损件妥善存放,对设备进行防雨、防潮、防尘包裹保护,避免部件锈蚀、损坏。 24.参与设备维护、检修作业时,必须在设备停机、断电、挂牌并设专人监护的前提下进行,确认液压系统卸压、皮带张紧力释放等能量完全释放后,方可开展作业。 25.更换衬板、锤头、轴承等重型部件时,需使用符合安全要求的吊车、千斤顶等起重设备,严格遵守起重作业规范,严禁超载操作,部件吊装时下方禁止站人。 26.进入破碎腔、机壳等密闭空间作业前,需进行通风换气,检测空间内空气质量(如氧气含量、有害气体浓度),安排专人在外部监护,携带应急照明和通讯工具,确保作业安全。 27.电气检修作业必须由持证电工操作,严格按照 “停电、验电、放电、挂牌” 流程执行,防止触电事故,非电工严禁触碰电气设备。 28.维护、检修完毕后,清理现场工具、杂物,拆除 “禁止启动” 警示牌,确认所有作业人员撤离设备危险区域后,方可接通电源试机运行,检查设备是否恢复正常。 29.作业中发生人员受伤事故时,立即停机、切断电源,拨打 120 急救电话,同时采取止血、包扎、固定等初步急救措施,保护事故现场并及时报告相关负责人。 30.若设备起火,立即切断电源,使用干粉灭火器等合适的灭火器材灭火,严禁用水扑救电气火灾或油类火灾,防止火势扩大、引发触电事故。 31.遭遇突发停电时,及时切断设备电源,清理破碎腔内残留物料,待供电恢复后,按设备启动规程重新检查、启动设备,不得直接合闸启动。 32.严格遵守国家及行业相关安全法规、标准,本规程未尽事宜按相关规定执行,司机有权拒绝违章指挥,发现违反本规程的行为,可制止并向管理部门报告。 33.定期参加设备操作、安全知识培训和考核,熟练掌握操作规程及应急处置方法,确保每次作业都严格按规程执行,保障自身及设备安全。

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