数控液压冲孔机安全技术操作规程.docx

数控液压冲孔机安全技术操作规程 运行前检查         一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。         二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。         三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。         四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。         五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。         六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。         七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。         八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。         九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。         十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。         十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。         十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次，正常工作压力为2.8-3.2MPA。         十三、每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。         十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。         十五、每班向钻孔导向面注油一次。                 安全操作规程         一、数控液压板材冲（钻）孔生产线操作及维修人员，必须经过专业培训，熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘，以免病毒带入计算机中。         二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识，熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。         三、作业组人员应确保充足睡眠，保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。         四、开机前必须紧束服装，戴好安全帽，检查机床有无异常情况。         五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固，待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。         六、数控液压板材冲（钻）孔的使用油温绝对不能超过50℃，气压不得低于0.45MPa，否则系统将受到损坏。         七、机器上的活动部件，移动时，都会超出机座和地脚的范围。因此，机器开动时，任何人都不得进入上述危险区域。         八、机器运作时，环境温度应处于10℃～40℃，相应湿度应低于75%，所有电缆均应防老鼠咬伤。         九、吊运材料及工件时，严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。         十、工件的移动，依靠导轨和丝杠来保证定位精度，应注意保持清洁，不得有异物落入其上造成阻滞。         十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件，每次开动前应先清洁，再用N46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次，并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃N46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑，每工作一周涂油一次。         十二、操作者在机器工作时，不得远离自己的岗位。确有情况离开时，应停机、切断电源。         十三、机器在工作或调整中，严禁将手指伸进夹钳口。         十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时，冲头、夹钳，必须设监护人时，切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭，钥匙必须有专人保管。         十五、、操作人员不得擅自调整系统压力，确有需要必须通知修理人员，必须由修理人员负责调整。         十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间，在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间，如果钢印没有装满字盒，必须将所需的钢印装在字盒中间。         十七、设备停机重新启动前，作业组人员必须有明确的指令，相互配合，以免发生意外。         十八、油温超过或达到40度以上，必须开启冷却装置。         十九、设备断电重新开机，系统必须重