《分馏塔吹扫方案》讲解了在空分装置启动前对分馏塔系统及相关设备进行吹扫的全过程，其核心目的在于通过使用分子筛纯化后的干燥空气，置换冷箱及外部管路中残留的含水分和二氧化碳的非净化空气，为后续的裸冷操作和正式投运创造安全、洁净的前提条件。《分馏塔吹扫方案》描述了系统内各类管道、容器、仪表线路以及液体排放管线的清洁要求，明确所有吹除操作必须持续至无灰尘与水汽析出为止，若连续三次开启吹除阀仍发现水汽，则需重新全面吹扫。文件强调整个分馏系统应彻底清理，并以实测露点温度对应水份含量低于10ppm作为合格标准。针对精馏系统的吹扫流程，方案详细列出了从空压机启动到向分馏塔缓慢导气的操作步骤，特别指出压力控制必须平稳，防止波动或超压，同时要求所有吹除阀和计器阀逐一开始并监控效果，节流件、安全阀等精密部件须拆除以避免堵塞或损坏。对于膨胀机系统，吹扫分为正向与反向两个阶段：正向吹扫主要清除焊渣、金属屑等固体杂质，采用白板打靶检验洁净程度；反向吹扫则侧重去除内部水分，利用加温气体反向通入系统，直至露点达标。两个流程均明确了设备状态（如机芯拆除或复位）、气体来源、关键阀门操作顺序及注意事项，确保吹扫过程既高效又不影响设备完整性。
《分馏塔吹扫方案》适用于从事空分设备安装调试、化工生产运行、天然气液化、炼油及石化行业的工程技术与运维人员，尤其适用于需要进行低温分离工艺系统启动准备的企业单位。该文档对涉及大型空气分离装置、分馏塔、透平膨胀机、分子筛纯化系统等关键设备的现场操作团队具有重要指导意义，可作为设备投产前吹扫作业的标准依据。同时，该方案也适合安全管理人员、项目调试工程师和技术支持人员参考使用，用于制定现场安全规程、验收标准和操作培训内容，保障高压、深冷系统在投入运行前的内部洁净度与干燥度满足工艺要求，防止因水分冻结、杂质堵塞引发的安全事故，提升系统运行稳定性与长期可靠性。
