提高多级离心泵工作效率的措施讲解了提升多级离心泵运行效率的关键技术路径和具体实施方法。文档系统地从减少容积损失、提高泵本体效率以及降低机械与摩擦损失三个方面展开阐述。首先，通过缩小叶轮与密封环之间的间隙、优化轴向力平衡装置以及采用迷宫密封等方式，可有效控制内部泄漏，从而减少容积损失。同时，改进管路系统结构，缩短管线长度、减少弯头、阀门等局部阻力部件，有助于降低水头损失。针对出水压力过剩问题，提出拆除部分叶轮或车削叶轮以匹配系统实际需求，避免因过度节流造成的能量浪费，使泵运行在高效区间。其次，在提升泵自身效率方面，强调叶轮结构的精细化设计，如叶片前伸并减薄、控制相邻流道进出口面积比在合理范围、增加出口宽度以降低绝对速度，从而减少扩散与水力损失。斜切叶轮出口、优化叶片出口角可有效抑制二次回流。导叶与压水室设计上建议采用接近直线的扩散段，避免弯曲扩散带来的高损耗，并优化反导叶进口角度与位置，保证流道连续性，防止涡流与撞击。此外，扩大压水室喉部面积可防止流动堵塞。最后，在机械损失控制方面，指出虽然轴承和填料的摩擦损失相对较小，但采用机械密封优于填料密封。提升叶轮流道表面光洁度能显著降低水力摩擦阻力。特别强调了叶轮前后盖板与液体之间的圆盘摩擦损失，可通过增大叶片出口角、减小叶轮外径、保持盖板表面光滑及合理控制与导叶的间隙来降低该类损耗。
提高多级离心泵工作效率的措施适用于石油、化工、电力、矿山、供水、制药等广泛应用多级离心泵的工业领域。该文档尤其适合从事泵类设备设计、运行维护、节能改造的技术人员和工程管理人员阅读参考。对于关注能源利用效率、系统运行成本控制以及设备可持续运行的企业而言，文中提出的优化方法可直接应用于现有泵系统的能效评估与技术升级，有助于实现节能减排目标，提升设备整体运行可靠性与经济性。同时也为相关专业科研人员和高校师生提供理论支持与实践指导。
