露天采矿成本的影响因素.docx

1. 露天采矿概述 1.1 爆破技术       无论井下开采还是露天开采，爆破技术是众多采矿工序中必不可少的环节，如挤压爆破、微差爆破等工艺。爆破技术在露天采矿中的应用极为普遍，伴随着新的难题出现，如难爆破岩石的破碎问题和爆破过程中的减震等问题，是影响露天采矿作业安全进行的基础。随着科学技术的不断成熟，新型炸药和爆破辅助器材应用而生，使得爆破精度大大提高，不仅可以做到精准爆破的效果，还可以有效的避免爆破过程中震动剧烈而导致陡帮坍塌等新问题出现，此外，新的爆破辅助器材和新型炸药等的安全性也较之以前大有保障。总体来说，我国的爆破技术正处于高速发展阶段，为露天采矿技术的提升起到了至关重要的推动作用。 1.2 陡帮开采技术       如何处理好陡帮开采作业是露天采矿过程中常面临的问题，严重的制约着露天矿的采矿效益。自新中国建立以来，发展工业技术是亟待解决的社会现象之一，于是大规模的采矿工程普遍展开，导致我国大型露天采矿普遍进入深凹开采阶段。深凹开采不仅使得工作环境继续恶化，而且因环境因素等影响导致工作效率极为低下。近年来，随着陡帮开采技术的不断成熟，结合先进的仪器设备，使得该技术逐渐应用于露天采矿中，该技术因具有剥离量小、基建工程量小的特点，导致具有广阔的应用前景。  2. 露天采矿成本构成与管理重要性 2.1 成本构成       露天矿成本总结如下：第一，资源费用，主要包括资源税费、资源补偿费用、采矿权价款；第二，生产费用，主要包括材料费、穿孔工程费、爆破费、外包剥离费、二次拉运费、资产折旧费、维修费、电力费、职工薪酬与科研费用等；第三，安全费用，包括土建安全工程、安装工程、安全监管、安全知识培训、安全抵押金等费用。采矿企业需采用综合管理措施，节约成本。 2.2 成本管理的重要性       因露天矿连续高指标超采，造成采剥生产紧张，而生产工艺复杂，周期较长，运输和采矿设施使用频率较高，设备老化、损坏问题严重，若不加以管控会影响采矿效率。同时，受国家当前政策发展形势的限制，现有的利润指标对于采矿企业的运营要求较高，利润、产量、收入和成本间的矛盾突出。所以需加强企业管理改革，加强成本管控，实现提升企业整体的经营水平与经济效益目的。 3. 露天采矿成本影响因素分析  3.1 生产剥离费用        通过分析露天采矿成本组成可以发现，生产剥离是采矿成本的重要部分，其主要是反映出采矿成本中剥离费用的指标，如果生产剥离量越大，其剥离费用也就越高，提高了采矿成本。因此，剥离价格和剥离量会直接影响着采矿成本。通常情况下，影响剥离量大小的因素有表土层厚度、边界台阶边坡角、氧化及风化的矿岩量、花岗岩矿体等因素，同时，如果矿体中夹杂着一些粉砂变质岩，也会在一定程度上影响剥离量因素。剥离成本和剥离的岩性、穿孔、爆破材料用量、排土场距离也有着直接关系。 3.2 采矿损失率      在露天采矿过程中，常常出现大量的损失问题，损失率率非常高，通常情况下是取样缺乏代表性、化验数据不够精准造成的结果，这样就会将一些有利用价值的低品位矿石丢弃。再者，由于前期对边界矿体生产探矿工作不到位，很有可能衍生出矿体误判尖灭而放弃了延伸开采工作。此外，在实际开采过程中，还存在变质岩体石英大脉选矿工艺存在问题而不能很好的提高利用率，从而造成矿石损失问题，这样就导致可采矿石增加损失矿石的分摊费用，从而致使开采成本增加。国家颁布过有色金属采矿手册，也明确规定了边界品位，有些企业为了追求效益，在市场不好时，规定了企业内部标准，提高了边界品位，作为堆矿放到一个合适的地点，等待市场反转再运出来参与配矿，这些现象都对采矿成本的大幅攀升造成了直接影响。 3.3 采矿直接成本      采矿直接成本按照采矿环节分别计算，后汇入采矿直接成本，主要包括：原材料及辅助材料费、动力燃料费、生产工人工资与附加费、设备折旧提取费、采矿权使用费、土地租赁费、安全环保费。采矿生产中爆破、支护与运输均由专业施工单位承包，价格是否合理对于矿山生产的直接成本有较大影响。施工承包单位的管理及技术水平对露天采矿的直接生产成本具有重大影响。 4. 控制露天采矿成本的有效方法 4.1 加强生产流程管理，掌握相关数据       成本管理需要从多个环节进行控制，这就需要对现场各个施工环节进行跟踪管理，要求技术人员在每次的台阶爆破活动中都要绘制爆破图表；爆破设计需经地质技术人员审核，钻孔过程中要配备专业的技术人员指导，并对钻孔施工中所消耗的钻头、钻具、水电费、爆破材料消耗量进行记录。在爆破施工完毕后需要立即将爆破成本、效果进行分析，根据每个月形成的成本进行加权平均测算，这样即可精准的掌握不同岩性和应用不同性质的火工材料的成本。 4.2 做好安全基础工作，降低安全风险       某矿生产单位针对基础生产存在的不安全因素进行识别并进行安全风险控制。第一，施工单位组织采空区内的农户集体搬迁；第二，在爆破时对单孔装药量与爆破药量进行严格控制，应用微差起爆与逐孔起爆技术避免飞石危害；第三，将过境公路与生活通道移出采区，并设立警示与引导标示；第四，边坡爆破采用选用预裂与光面爆破技术，减少对边坡结构造成的损害；第五，矿区内的所有道路必须限速行驶，重车需靠公路内侧行驶，同时设置相应的应急避险车道与缓冲挡墙；第六，采场外沿设置截洪沟，平台内侧引流水沟需与截洪沟相连接，及时疏通场外堵水，做好引流工作。  4.3 选矿工艺优化       由于选矿工艺限制，采矿中的特殊矿岩在爆破后不能使用大型机械设备进行运送。所以在选矿过程中，可以先使用专项设备对矿石进行初步粗选，后在设立的指定工作平台上使用小型铲车配合人工对特殊矿岩进行堆存转运。