冲床操作规程.doc

冲床安全操作规程 1、目的 制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。 2、适用范围 适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。 3、操作规程 冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等操作。 带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。 冲床使用注意事项： 1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。 3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬转机床试冲（空车），在确认模具调好之前，只能使用手动或点动的方法转动机器，禁止开机连动。经多次试冲，确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。 5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。 6、务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。 7、电机开动时，飞轮旋转方向需与回转标志相同。 8、机床必须工作在额定载荷以下，严禁超负荷运作。 9、使用过程中发现冲床运转异常（如转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损）或有异常声响（如连击声、爆裂声）时，应立即停机检查。 10、装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停机后进行，并在设备显眼处挂“禁止操作”警示牌。 11、工作结束及时停机，断开电源，并进行必要的清扫；在设备规定部位注入少量润滑油。 12、如模具长时间不使用，应把模具拆卸下来。拆模具时应该手动将滑块开到下死点，松开上模，然后把滑块开到上死点，松开下模，把模具拆下后清理台面并涂上防锈油。 冲床操作注意事项： (1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。 (3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。 (4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。 (5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。 (6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。 (7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。 (8)禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 (9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。 (10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。 (11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。 (12)机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。 (13)操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。 (14)工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。 (15)做好“三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底”，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。 (16)工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模