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AOD精炼炉安全操作规程
一、AOD炼钢的特点
用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢,因其生产工艺受到客观条件的限制,即在降炭的同时,也不可避免地烧损了贵重的铬元素,这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。
从“去炭保铬”的要求发,使得AOD有三高三低的特点,(产量高、质量高、铬收得率高;成本低、投资低、劳动强度低),因此近年来AOD精炼不锈钢发展十分迅速,但AOD炉本身也受到生产工艺的限制,只能对成分,温度有一定要求的钢液,即粗钢水进行精炼,所以AOD精炼采用电炉—AOD双联操作。
二、AOD精炼炉的文体设备
(一)炉体
1.炉衬性质一般为铬镁砖及油浸白云石砖两种,其主要成分均为MgO,但后者理化性能比前者好,(缺点是CaO含量高而易风化)加之油浸,所以炉令较高,但残炭高(19%),冶炼超低炭不锈钢受到影响。
2.炉体各部位主要参数:
项目
单位
参数
项目
单位
参数
熔池深度
mm
1110
炉帽倾角
度
63.5
熔池面积
m2
3.59
炉帽壳重
t
4.2
熔池直径
mm
2140
新炉帽衬重
t
14.0
有效工作容积
m3
11.58
炉体壳重
t
15.1
炉膛直径
mm
2220
新炉体衬重
t
35.9
炉子有效高度
mm
4235
新炉总重
t
69.2
炉子总高
mm
4900
炉体总重
t
19.3
炉膛外径
mm
3234
机械设备总重
t
104.5
(二)供气系统
动力厂送来的O2、N2、Ar,,分别输入容积为200 m3 ,120 m3 ,120 m3 三个球罐,(内压30kg/cm2),然后经过流量计,调节器按一定的比例和流量进入混气包,再经两支氧枪吹入炉内,氧枪为直管气冷双层自耗氧枪内管采用 12*4.5mm的紫铜管,外管用 21*3.5mm不锈钢管,内管是主气道,内管与外管之间是冷却气道,供气系统最大流量为1.0m3 /吨分,可以N2 代、Ar,,自动、手动操作。
三、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项
(一)安装喷嘴氧枪
安装夹角60o 喷嘴氧枪是直接关系到AOD炉令的关键操作,安装时必须注意以下几点:
1. 在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套,芯管内是否畅通,连接部位是否碰损,不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。
2. 安装氧枪喷咀时,应将鸡毛垫圈填好,大小均匀适,各个管接头处用生料带缠好,使其紧固密封不得漏气。
3. 安装完毕后,要将喷咀固定在炉体上,点焊喷咀以固定不掉为宜,不别全部焊接。
(二)更换炉体注意事项
从炉体参数得知,AOD整个炉体重量已超过了天车最大起重负荷(30t),因此在更
换炉体时,除必须分段拆卸分般安装外,(注意卸炉壳时后松顶丝,座好炉壳后先紧顶丝),必须两部天车抬出炉体,在抬炉体前应特别注意通过调节顶丝,将两个下止滑动退出标线以内{即动块与炉体托圈平齐},在更换的全过程应上下配合专入指挥。
四、AOD对粗钢水的要求及电炉化钢工艺
(一)化钢炉料组成及配比
1. 化钢冶炼采用回法,其炉料组成及配比见原料规程。
2. 装料量按计划钢种及锭型确定,如AOD或电炉是新炉衬应各多装500kg.
3. 配料成分:配C 1.2~1.8%,Si 0.5~0.7%,P≤0.03% ,其它元素配值按原料规程进行。
(二)化钢工艺
化钢的任务是供应AOD量足、成分合格,渣子要少的粗钢水,是AOD优质高产的前奏。
1. 炉底加石灰200kg.
2. 装料前要看清料单,本炉是几罐料,以防多装少装或装错。
3. 熔化80%开始助熔,彻底熔清,搅拌确认,T>1600 oC加SiC75 kg.还原铬,保持10分钟全分析,如发现磷高(≥0.035%)应在高温下加强搅拌,多次分析以决定是否倒炉料。
4. 扒渣90%加渣料200 kg.,C粉保持还原气氛,根据(Si)酌情用SiC 或C粉调渣,如用氧化镍,更需造成还原渣。
5. Cr是按中限调正,Si≤0.3% ,S≤0.028% ,P≤0.035,Ni下限,T1620±10 oC方可出钢。
(三)AOD对粗钢的要求是通过化钢出完后在中间包取样分析来检验的,要求如下:C<2%,Si≤0.3%,S≤0.025%,Cr中限,Ni下限,T1600 oC±10 oC.
五、AOD对铁全金、扩散脱氧剂及造渣材料的要求。(见原料操作规程
六、AOD精炼炉基本操作规程
(一)吹炼前的准备
兑钢前应检查气路仪表使用是否灵敏可靠,倾动设备是否