配煤岗位安全操作规程.docx

配煤岗位安全操作规程 1.1 岗位职责 1.1.1 服从值班长领导， 在集中控制室的指挥。 完成当班配煤生产任务。 1.1.2 严格执行生产部下达的配煤比通知， 按规定的煤种和配比进行配煤。 1.1.3 根据工艺要求岗位工每个白班必须进行测称事项， 如实填写测称记录，并将测试结果及时上报当班班长和集控室。 1.1.4 负责本岗位设备操作和维护保养工作， 确保岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求。 1.1.5 按设备各润滑制度， 负责本岗位设备的加油润滑工作，保证系统充分润滑。 1.1.6 认真做好本岗位生产运行记录。 1.1.7 严格执行岗位交接班。 1.2 技术规定 1.2.1 工艺流程 1#-7# 配煤仓来煤 → 1#-7#电子自动配料称 → 煤 7#皮带 → 下工序 1.2.2 工艺指标及要求 配煤比准确度 ≥95%；配煤单仓储量 ≥50% 。 1.3 一般操作 1.3.1 开车前检查 (1) 清理好溜槽使之畅通无阻、 驱动滚筒、 改向滚筒、 托辊、在开车前必须清理干净。 (2) 篦子，设备周围不得有杂物。 (3) 移动设备时，无闲杂人员和物品妨碍。 (4) 检查设备各部螺栓有无松动，裂纹。 (5) 检查设备各润滑点是否良好。 (6) 清扫器，挡板胶皮无损坏或过度磨损。 (7) 检查皮带接头无起皮，无断裂。 (8) 弄清配煤情况， 各配煤槽的煤种、 料位情况， 检查控制器是否正常。查看并记录仪表显示的数据。认真查问上班 配煤的情况。 (9) 检查小皮带清扫器、电子称等设备是否满足开车条件，皮带不跑偏。 (10) 小皮带机动力电源是否送电。 (11) 仪表柜是否送电。 (12) 电器操作台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态。 (13) 按照配煤指令要求确定单种煤配比，根据装炉煤总量，确定各单种煤配煤量。 1.3.2 启停车操作 (1) 正常开车：本系统控制有自动、手动两种控制方式， 通常运行时应在自动方式下进行。手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。 (2) 集控启动： 接到集控室开车命令后， 接通 PLC 系统， 然后把需要投入运行的小皮带在操作台上对应的转换开关 打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带相继启动。 (3) 运行中： 随时查看仪表显示数据的波动情况， 各小皮带是否有断煤、 跑偏现象， 若有应急时调整， 达到配比准确。 (4) 操作中： 要求仪表指针摆动越小越好， 随时观察仪表计数器的跳字数量是否正常， 若不正常， 及时通知有关人员。 (5) 各单种煤在皮带上的流量不得忽大忽小， 做到配比准确，流量均匀，以防堵料。 1.3.3 正常停车 (1) 集控室发出预告停车信号后先停圆盘给料机，小皮带、大皮带相继停车。 (2) 在电器操作台上按下正常停车按钮， 把操作台上对应的转换开关打到零位。 1.3.4 手动开车 (1) 接到集控室开车命令后， 把电器操作台上的转换开关打到手动状态， 各皮带机即与 PLC 系统断开， 可以进行手动操作。 (2) 把需要投用的小皮带转换开关打到手动位置， 启动小皮带，。 (3) 停车时， 先停小皮带， 完全停车后， 把转换开关打到零位。 1.4 特殊操作 1.4.1 突然停电时， 首先切断电源后， 将所有开关打到零位，立即上报领导处理。 1.4.2 发生电气火灾等事故时， 应及时上报领导； 立即切断电源，再灭火抢救。 1.4.3 发生冒煤及皮带撕裂或人身机械事故， 应立即停车处理。 1.4.4 发现以下情况紧急停车 (1) 皮带破裂。 (2) 下料口堵塞。 (3) 断皮带。 (4) 发出异常响声和振动。 (5) 皮带卡住。 (6) 其他任何严重影响安全生产的情况。 1.5 设备性能参数 1.5.1 设备组成 7 组电子皮带秤、 7 套储罐式空气炮、 1 台电脑机、 1 组 PLC 控制、 7 台仓口液压闸板、电子秤秤体、传感器、测速器、现场二次仪表、仪表操作箱设备及控制室内的配电柜、变频柜、变频器、工业 PC 等组成。 1.5.2 工作原理 储煤仓里的煤料由电子皮带秤皮带将所载物料的恒定的张力和均匀的速度传递给称重传感器，将其称重转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器，同时，速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上的流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过秤的同时也完成了称重，它具有快速、准确、自动称量和即时打印等优点。