起重机械安全专项检查表范例.doc
起重机械安全专项检查表范例
序
号
条款
检 查 内 容
1
安全管理
(1)有驾驶室的起重机操作人员是否经考试合格,凭证操作。
(2)起重指挥信号符合国家标准。
(3)起重机驾驶人员有交接班制,并备有记录。
(4)行车检修时采取可靠的安全措施。如:切断电源,拔掉保险丝,验电,挂警告牌,有危险作业审批手续,现场有监护人员。
(5)起重机安全管理制度和各种起重机操作规程齐全,操作中严格遵守“十不吊”的规定。
2
钢丝绳使用要求
(1)钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮、卷筒相匹配,并正确穿绳。绳端固定牢固,压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)
(2)当吊钩等取物装置触及最低作业面时,钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数,除固定绳尾的圈数外,必须不少于2圈
(3)钢丝绳出现质量问题时应给予报废
(4)钢丝绳润滑状况良好
3
滑轮组
(1)滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
(2)滑轮转动灵活,无破损
(3)防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固,无损坏或明显变形(4)滑轮出现质量问题时应给予报废。
4
吊钩
(1)不得使用铸造的吊钩,不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
(2)吊钩表面应光洁,无剥落、锐角、毛刺等缺陷(3)有缺陷的吊钩不得补焊
(4)吊钩应转动灵活,固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好
(5)在钢丝绳容易脱落的工作环境中,吊钩应有防脱钩的保险装置
(6)吊钩出现质量问题时应给予报废。
6
制动器
(1)通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%
(2)制动器松开后,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带单侧最大开度应不大于1毫米
(3)制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%
(4)制动器各活动销轴应转动灵活,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火,不得用普通螺栓代替,制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
(6)制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。
(7)吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机,起升机构应安装两套制动器
(8)制动器必须制动1.25倍的额定负荷
7
制动距离要求
(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米,单梁起重机为2-6米(2)小车制动距离为0.5-5米
8
卷扬限位器
(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源
(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米
(3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源
9
运行行程限位器
(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源
(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源
(3)有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置
10
幅度限位器
(1)变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置
(2)当幅度达到最大或最小极限时,吊臂根部的接触板应触及限位开关,切断动力电源
11
门舱联锁装置
(1)安装部位:登机门联锁保护,应安装在起重机门舱的外门上;登桥架舱门联锁保护,应安装在上主梁的舱口门边,以推拉式为方便;端梁检修门联锁,安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱联锁保护装置,应保证刚一开启既断其中一个开关的电源时,整台设备均不能运行
12
紧停开关
(1)应接触良好,动作可靠,保证在紧急情况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关
(2)地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置,此盒应有钢丝绳作承载绳,使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面,应安装缓冲器
(2)大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时,可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时,应选用液压缓冲器;速度在两者之间时,应选用弹簧缓冲器
(3)弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位,应拆下检修,弹簧有塑性变形或断裂应更换
(4)橡胶缓冲器,小车厚度为50-60毫米,大车为100-200毫米;如用硬木块作缓冲器,木块表面应装有橡皮(5)各类缓冲器应安装牢固,同一方向相撞的两端应等高和同步接触,水平方向的误差应不大于50毫米
14
轨道止挡器
(1)止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击能力(2)大于50吨的起重机,轨道终端立柱不得焊在轨道上,应在端部埋设水泥柱或钢板后,正对轨道中心装设立柱
15
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器,保证使用安全可靠
16
信号装置
(1)音响信号装置:除地面操作的电动葫芦外,