皮带硫化实战技术操作规范.pdf

皮带硫化技术流程1.1.整理作业现场整理作业现场1、进入工作地点后，观察现场周围环境是否有安全隐患，并消除隐患。2 、清理、平整作业现场，以方便人员行动和操作。3、 整理各开关设备、电缆，使之完好、整齐。2.2.安装硫化器安装硫化器1、等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置） 。2 、底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面 5mm 左右。3 、铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。3.3.截绳、找中截绳、找中1、将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上， 按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。2、找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。3、钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后， 将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。4.4.修整、打毛修整、打毛1、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀， 严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。2、用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸 120#汽油擦洗干净。3、待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。5.5.涂胶、贴合涂胶、贴合1、同时，选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。2、用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。3、待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合， 备用。 贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐， 从中间向两侧贴合， 以利空气从两边逸出， 贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。4、如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30-50mm。6 6.铺胶铺胶1、待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块 2000.5 的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上 ，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。2、按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。3、裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短 20-40mm 为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。4、下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。7.7.摆绳摆绳1、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。2、找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、 弯曲， 不准有毛刺头现象， 相邻钢丝绳的间距要均匀。4、在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。8.8.盖胶、裁胶盖胶、裁胶1、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。2、当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。4、按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。5、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。9.9.压板、紧固压板、紧固1、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。2、硫化板接缝处放一块 14002000.5mm 铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。3、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。10.10.硫化硫化1、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计） 。2、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时