《压滤机司机安全技术操作规程》讲解了压滤机司机在操作压滤机前的准备工作和具体操作步骤。在开车前，司机需要检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落，各部轴承受力和润滑情况，各处管路有无漏水漏油现象，油箱油量是否适当，压力表及其他电气部分是否正常，入料阀门是否关闭，搅拌桶三角带是否齐全完好。此外，还需掌握入料浓度，确保其不低于300g/L，检查压滤机滤布是否有破漏处，入料中心孔是否堵塞，滤液槽是否畅通，以及入料泵和油泵的状态。压滤操作的具体步骤包括压板、压滤、松板和卸料。启动低压油泵，推动头板，当油缸压力达到20kg/cm²时，启动高压油泵，顶紧头板，当压力达到100–120kg/cm²时，高压油泵自动停，电磁换向阀复位，滤板完全压紧。启动搅拌电机，并要求浓缩机底流泵送料，当搅拌桶内有1/3矿浆后，开入料泵阀门，通知给料泵给料，在5–10分钟内，利用进料阀控制压力在1kg/cm²，当观察到最后一块滤板滤液管出水时，使压力缓慢升至5-8kg/cm²。给料泵开始送料时，记录入料时间和浓度，确保搅拌桶内物料不少于2/3且不跑溢流。当滤液滴水不成线时，通知给料泵停止送料并记录时间。给料泵停止后，关闭压缩机入料阀门，打开回料阀门，放尽管内物料，启动松板，退回头板。头板复位后，通知岗位司机开动相关运料设备，开始卸料。压滤机工作时，需检查管路是否漏油，滤液管是否有跑黑水和不滴水现象，滤板和滤板之间是否有喷黑水现象，发现问题应及时处理。卸料时注意拉板装置是否正常，避免滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象，确保滤饼卸净，避免滤板四周粘上煤泥，检查滤布是否破损，发现破损应立即更换。滤板靠拢时，防止滤布折叠，避免压角、杂物夹入相邻滤板之间。更换滤布时，要拉平、扎紧，严禁折叠，检查和清理粘在滤板上的煤泥。多次循环、粘煤泥较多和停车时间较长时，应用清水冲洗滤布。长时间停车时，应将搅拌桶内的物料放净，以免沉淀。
《压滤机司机安全技术操作规程》适用于压滤机的操作人员，尤其是从事煤炭、矿业、化工等行业中使用压滤机的工作人员。该规程详细规定了压滤机操作前的准备工作和具体操作步骤，确保操作过程的安全性和有效性，适用于各种类型的压滤机及其相关设备的维护和管理。
