《生产过程的质量检验制度》讲解了各生产环节的检验人员应依据产品图纸、技术标准和工艺规程的要求执行检验。合格产品由检验人员签章后方能流入下道工序，不合格者不得流转。文章描述了检验过程中要特别重视首检、巡检与完工检。在首检部分提到凡加工变更后的首批次件必须检查，由操作者先行自检通过交予专职检验员审核确保首检合格才进行批量生产，检验员承担首件后的零件检验责任。针对巡检指出这是指在生产过程中的多轮检测活动，每个班至少进行两次，并详细记载巡检的结果，同样由检验员对这部分零件的质量状况负责。关于完工检则强调的是工序结束之后零件去除毛刺等多余物质再做检测并记录情况。对于跨部门的零件加工作业，则规定了必须有来自加工环节检验人员的确认签字才可以转至下一阶段处理。当遇到违反工艺规定的生产行为时检验人员负有劝阻的职责；若此违规行为严重影响产品质量而无法被及时阻止的情况下可采取向上级主管报告的方式进行干预。此外文件还明确，如果存在本应该实施却缺失的自检步骤，则对应班组长需对其所在组内涉及的产品或零部件全权承担责任。
《生产过程的质量检验制度》适用于制造业领域的工厂生产车间以及任何包含分阶段生产工艺的企业组织。这既为机械加工、电子组装等行业提供规范以确保其产品质量的可靠性和稳定性。也适合作为指导手册来提升生产线工人与质检人员间的协作效率及责任意识。这些行业的共同特点是从原料投入到成品产出往往涉及众多的中间工序，每个环节的质量控制直接决定了最终产品质量。该制度为企业构建了一个全面的质量管控框架，在实际应用中能够有效地预防缺陷产品的产生、减少因质量问题带来的返工成本以及增强企业核心竞争力。
