工艺安全符合性审查程序.doc

工艺安全符合性审查程序工艺安全符合性审查程序1 目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法，辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害，预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。2 适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。3 参照文件安全生产管理制度工艺管理制度生产管理制度4 职责4.1 公司生产管理部组织本程序的修订，并为本程序的执行提供辅导和审核。4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新，以及对本程序的执行情况进行跟踪。4.3 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准，提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南，组织对重大项目安全符合性进行审核，参与生产工艺事故调查。4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。4.5 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。4.6 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。4.7 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训，参加工艺安全符合性审核相关活动，按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核，并提出改进建议。5 管理要求5.1 工艺安全符合性审核的应用1. 工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。公司应在研究和技术开发，新改扩建项目，在用装置，停用、封存装置，拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。2. 存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核：1) 工艺设备变更；2) 事故调查；3) 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；5.2 应用时机5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核，特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。同时，新工艺、新产品的开发应重点考虑其本质安全。5.2.2 新改扩建项目5.2.2.1 项目建议书阶段的工艺安全符合性审核在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，以减少危害(包括考虑使用本质安全的技术)。对不涉及该阶段的项目，不做此阶段的工艺安全符合性审核。5.2.2.2 可行性研究阶段的工艺安全符合性审核可行性研究报告完成后(项目批准前)应开展工艺安全符合性审核，包括对工艺设计方案(工艺路线)变更进行危害辨识，确认所有的工艺危害均已得到辨识并提出控制措施。按照国家法规要求进行项目安全预评价的，可不再进行项目批准前的工艺安全符合性审核。5.2.2.3 初步设计阶段的工艺安全符合性审核完成初步设计后，评审前期的工艺安全符合性审核报告(包括安全预评价报告)，对工艺过程进行系统深入的分析，辨识所有工艺危害和后果，提出消除或控制工艺危害的建议措施。5.2.2.4 施工图设计和施工阶段的工艺安全符合性审核在施工图设计和工程施工过程中出现重大变更应补充进行工艺安全符合性审核。5.2.2.5 最终工艺安全符合性审核报告1. 开车前应形成最终工艺安全符合性审核。最终工艺安全符合性审核报告应是项目建议书阶段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工图设计和施工阶段工艺安全符合性审核文件的汇编。2. 该报告应在装置投用前安全检查之前完成，并作为投用前安全检查的一项重要内容。3. 该报告应作为装置使用单位永久性工艺安全符合性审核档案的一部分。5.2.3 在用装置在工艺装置的整个使用寿命期内应定期进行工艺安全符合性审核。5.2.3.1 基准工艺安全符合性审核基准工艺安全符合性审核作为周期性工艺安全符合性评估的基础。在新装置运行一年内必须进行基准审查。对于在开车期间没有影响工艺安全的变更的新装置，其最终工艺安全报告经过有效性评估可作为基准工艺安全复合型审核。5.2.3.2 周期性工艺安全符合性审核基准工艺安全符合性审核之后，周期性的工艺安全符合性审查至少 3 年进行一次。对于高危害工艺，周期性的工艺安全符合性审核评审间隔不得超过 3 年。周期性工艺安全符合性审核可以采用有效性评估的形式来更新，应作为下一周期再确认的基准。5.3 工艺安全符合性审核管理新改扩建项目工艺安全符合性审核由主管生产副总经理负责组织制定工艺安全符合性审核计划和实施。在用装置的工艺安全符合性审核由主管生产副总经理每年年初负责组织制定年度工艺安全符合性审核计划和实施。工艺安全符合性审核过程通常分为计划和准备、危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估、建议的提出回复和关闭、工艺安全符合性审核报告、建议的追踪 8 个步骤。5.3.1 计划和准备项目负责人应规定工艺安全符合性审核工作组职责、任务和目标，选择工作组成人员、提供工作组所需的资源和必需的培训。工艺