安全警示标志和安全防护的管理制度.doc

安全警示标志和安全防护的管理制度安全警示标志和安全防护的管理制度为规范安全设施的管理，营造安全作业环境，确保在生产活动、管理活动过程中的安全装置及安全标志有效、可靠，保护现场作业人员生命安全及设备财产安全，降低安全风险，结合生产实际，现对厂部所有安全警示标识及安全防护设施的使用、运行、维护等控制管理予以规定。一、范围本制度适用于厂部所属生产作业区域的安全警示、安全防护设施的管理。二、职责1、设备科负责安全警示标识、安全防护设施（装置）的现场配置标准制定及监督。2、各使用单位负责安全防护设施、安全警示标识的现场安装和验收。办理相关出库手续。负责对所辖生产现场区域现有安全防护设施、安全警示标识的运行、维护和保养，并对需新增、更新安全防护、安全警示标识的统计和申报工作。3、各车间责任范围按照厂部 5S 管理制度”各单位职责进行划分三、术语1、安全防护设施：是指生产作业（含施工作业）过程中，对容易造成人员伤害或危及人身及财产安全的机电设备危险部位、危险作业区域、地段设置的安全防护设施（装置）的统称。包括各类防护板、防护罩、护栏、防护平台、各类安全监测、报警仪器、机电设备的安全防护设施（不含本体固有装置）。2、安全警示标识：是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何图形（边框）或文字构成。安全警示标识分为禁止、警告、指令、提示等四类。四、工作程序（一）申报/领用流程1、各使用单位负责所辖现场安全设施、安全警示标识的检查、维护，对需要新增或破损失效需更新的，按正常工作程序提出申报计划。2、设备科根据单位的申报计划申请，进行现场确认，提出核实意见，并报厂领导审批后，上报公司。3、安全防护设施（含安全标识）到货后，各车间按照申报计划开具领用单，到仓库办理出库手续，并负责现场安装。（二）日常管理1、各车间应加强安全防护设施、安全标识的日常检查和维护，每半年检查一次，确保设施运行可靠、有效，安全标识清晰、干净，并定期进行检查予以确认。2、因检修、施工作业，需临时拆除、移动安全防护设施，作业前向车间领导申请，经许可同意后方可进行；检修完毕必须及时予以恢复至初始状态，检修和使用车间安全管理人员应进行现场确认。3、安全防护设施、安全标识因老化、破损，不能满足安全需要必须增加或更新的，由使用部门提出申请，经车间主任签字同意，报送设备科审查、确认，根据现场核查情况和厂领导审批意见，汇总上报公司进行办理。4、厂部/车间安全管理人员应将安全防护设施、安全警示标识的完整性、有效性纳入安全检查项目中，对发现的问题及时下达安全监察指令或隐患整改通知单，责令责任单位予以改正。5、安全警示标志应设置在危险作业区域或设备的明显位置，且醒目、清晰，各类标识应保持洁净，设置的高度应与人的视线基本保持一致。6、危险作业区域的出入口应设置醒目的安全警示、提示标识牌，对危险因素、危害程度、事故类别、防护措施和应急处理予以明示。7、在危险地段、高空作业区、受限作业地点均应设置安全防护设施（装置），各类井、坑、沟、洞均应加装防护盖板或护栏。8、在生产作业中，发现安全防护设施损坏、失效和安全标识破损、缺失的，现场作业人员应及时向上一级领导报告，要求维修和恢复。9、安全防护设施（含安全标识）未经同意，私自拆除、移动和破坏的，由各级安全部门予以制止、处理，对造成设备损坏或引发事故的，由肇事方承担经济损失赔偿和其他的法律责任。五、检查与考核1、检查使用单位班组对本单位安全防护装置（产品）的安全性能的完好性、安全使用情况、维修保养、标定校验等工作开展日常性检查。2、考核对有下列情况之一的，按厂部经济责任制考核办法对相关责任单位进行考核：（1）因保管不善丢失的，处罚责任单位 100500 元。（2）人为损坏或擅自扩大报废范围的，处罚责任单位 100300 元/个。（3）未及时安排修复、标定、校验的，处罚责任单位 100500 元/台。（4）因安全防护装置配置不当、未按规定正确使用以及安全性能不符合标准而造成职工伤亡事故的，按事故管理制度进行追究。六、相关纪录1、安全警示标识台账2、安全防护设施台账