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    岩土工程勘察钻探安全操作规程.docx

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    岩土工程勘察钻探安全操作规程.docx

    岩土工程勘察钻探安全操作规程第一条 安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定1.安装、拆卸钻塔前,应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行;安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋; 必要的工具、 螺栓要放在工具袋内;不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。3.竖立钻架时,应先将钻架顶部架起一定高度;架顶要栓好安全绷绳,两腿底端暂时固定,另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳,由专人统一指挥,用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围,并要有专人掌握绷绳,随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。4.拆卸各种机器时,禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等,应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等,卸除后仍应装回原处。5.严禁抛掷、滚放器材、工具。6.用汽车搬运机械时,要放稳绑牢。由有经验的人指挥,并应互相配合好。人工装卸时,应有足够强度的跳板;用吊车或葫芦起吊时,钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时,应有专人指挥,相互配合。钻机整体迁移时,应在平坦短距离地面上进行,应采取防倾斜措施;禁止在高压电线下和坡度超过 15坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时,可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况,迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。第二条 升降钻具应遵守下列规定1.升降钻具前应做好以下工作a.准确丈量机上余尺;松开卡盘或打开倒杆器。b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况,钢丝绳固定连接绳卡,应不少于 3个,绳卡距绳头,应大于钢丝绳直径的 6 倍;钢丝绳,应定期检查,变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换,不得继续使用;提引器处于孔口时,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于 3 圈。2. 升降钻具过程中必须遵守以下规定a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合, 互相关照,并按他们发出的信号进行操作。b.操作升降机要稳,不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。d.跑钻时严禁抢插垫叉。e.提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时,不许探视管内岩心。f.打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。3. 使用提引器必须遵守以下规定a.拧钻杆立根前,要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。b.向外拖放粗径钻具时,要把锁销上好,同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。c.摘挂提引器时,不得用手扶提引器底部。第三条 钻进应遵守下列规定1. 开孔钻进前,应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。2. 机械转动时,禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修;禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件;禁止戴手套挂皮带或打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。3. 钻进时,禁止手扶持高压胶管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。4. 调整回转器、转盘时应停机检查,并将变速手把放在空档位置。5. 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时,应由机班长或熟练技工操作。第四条 孔内事故处理应遵守下列规定1. 孔内事故处理前,应全面检查钻塔(钻架)构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。2. 处理孔内事故时,应有机班长或熟练技工操作升降机,并设专人指挥;除直接操作人员外,其它人员应撤离危险区。3. 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。4. 禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。5. 打吊锤时,吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置;禁止手扶、握钻杆或打箍;人力拉绳打吊锤时,应统一指挥。6. 使用千斤顶回杆时,禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。7. 人工反钻具,搬杆回转范围内严禁站人;禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。8. 反转钻机反钻具,应采用低速慢转。9. 使用钢丝绳反管钻具,连接物件应牢固可靠。第五条 使用金刚石钻进时应遵守下列规定1. 钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。 扩孔器外径应比钻头外径大0.30.5 毫米,岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径应比钻头内径小 0.30.4 毫米。2. 新钻头到达孔底后,必须进行“初磨”,即轻压(为正常钻压的 1/3左右)、慢转(100 转/分左右)钻进 10 分钟左右,然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长,应及时提钻检查钻头

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