铸造母线岗位操作规程.docx

铸造母线岗位操作规程灌炉混合1 电解铝原液由电解车间供应，并作准确的预分析成分报告。2 灌炉灌炉时要小心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度，完毕后及时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。3 打渣按每吨铝 0.5-1 标准将打渣剂均匀地撒入炉中，用大耙沿炉底平稳均匀的搅动，力求分布均匀，然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉 6 /次。4 炉前取样加热取样勺，取样位置选在炉门中间、门内 0.5 米处、 熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打印熔炼号送检。5 静置静置 15 分钟，同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度，一般为730-780，并做好打眼准备。铸造.1 铸造前准备.1.1 对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。.1.2 清理疏通结晶器水眼，并通水检查。.1.3 用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水.1.4 安装所需型号的结晶器，对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严，确保期间配合严密无缝，涂刷石墨油或蓖麻油。.1.5 将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米，结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住，防止铝液溢出。.1.6 根据铸造规格计算好 Al-Ti-B 细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2。.1.7 操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。.1.8 检查并开启水泵，做好准备工作。.1.9 将铸造机压辊压住引锭头导杆， 用力不要过猛以防将铸造机托板压弯，以摩檫力足够为度。.2 打眼铸造.2.1 打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、中间包进入结晶器中，用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣，并将结晶器外的凝铝及时去除，同时开启喂料机喂细化丝。.2.2 看好大流控制好铝液流量，保证中间包铝水液面平稳，避免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水，然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。.2.3 铸造工艺参数：中间包温度 680-710，炉温以保证中间包温度为宜，铸造速度为 90-200 /分钟，冷却水压 0.075MPa。.2.4 铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应保持和控制在 120-140mm 之间。.2.5 铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况，可根据情况调整铸造参数，当结晶器发生漏铝现象时，应果断停止铸造并进行处理。6.3 锯切6.3.1 锯切工应熟悉锯切机的操作过程，必须专人操作。6.3.2 每次操作前首先检查锯切各部位正常，加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。6.3.3 母线达到成品长度后，开启同步锯，对母线进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况，发现异常时及时进行合理处理。6.3.4 锯片冷却液采用水化白油，油水比 1：10 到 1：20。6.3.5 按生产指令调整锯切长度尺寸。6.3.6 锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量，若发现不达标,要对超标缺陷进行修整，若无法修整则在锯切时将其去掉。6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。 锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。6.3.8 锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 。6.3.9 锯切的表面应保持清洁，最大限度地避免人为造成的污染。6.3.10 操作者要强化质量意识，做好自检、互检，发现不合格产品及时挑出判废。6.3.11 锯好的的母线整齐地堆放到指定场所，并标明尺寸，打印熔炼号、班号 。6.3.12 清理锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录。6.4 相关记录6.4.1铝及铝合金分析报告单6.4.2铸造工艺卡片6.4.3班长交接班记录6.4.4铸造车间关键设备点检表6.4.5铸造车间设备润滑表6.4.6铸造车间设备日常保养表