《铸造合金锭岗位作业操作规程》讲解了铸造合金锭岗位的操作流程和安全规范，涵盖了生产工艺准备及操作、投料和熔炼、铸造等多个环节。生产前需清理熔炼、静置炉，并按烘炉曲线进行烘炉，烘炉温度控制在800℃左右，时间不少于72小时。新炉使用前还需进行洗炉，使用原铝液，温度升至850℃以上，搅拌三次后倒炉铸造。配料时需依据合金牌号标准和用户需求，选择合适原料进行计算，按中限配料。投料和熔炼过程中，先投入工业硅，再加入固体铝，升温至熔化后加入覆盖剂，启动电磁搅拌机搅拌3-4次。熔炼完成后，去除浮渣，加入金属镁和钛剂，取样化验合格后转入静置炉。铸造阶段，需清除铝液表面浮渣，进行精炼净化处理，确保熔体温度在730℃以上，精炼剂用量2kg/t，精炼时间不少于20分钟。铸造准备工作包括预热干燥生产工具、检查天然气系统、铸机和压缩空气系统等。浇铸和打捆作业时，需按指令启动设备，调节铝液流量和铸机转速，及时清理渣子，确保铸锭质量，并按要求堆垛。
《铸造合金锭岗位作业操作规程》适用于铸造合金锭岗位的操作人员，尤其是从事熔炼、静置炉操作、配料、投料、熔炼、铸造和打捆作业的工人。该规程详细规定了各环节的操作步骤和安全要求，有助于提高生产效率，保障作业安全，适用于金属铸造企业及相关行业的生产和管理人员。
